加成型模具硅膠：
深圳紅葉硅膠E系列產(chǎn)品是加成型液體模具硅膠，它采用鉑金催化，可室溫硫化，也可以加溫硫化，鉑金催化加成型模具硅膠，硫化的速度受溫度影響較大，溫度升高加成型模具硅膠硫化的速度會加快，相反如果溫度降低硫化的速度會延緩；所以需選擇合適的操作工藝（如有不確定的，可以聯(lián)系我們，將真誠為您服務，免費提供硅膠技術上的支持，以保證每一位紅葉杰的客戶材料用在刀刃上，不浪費一克硅膠，節(jié)約成本），加成型模具硅膠可以做到真正的環(huán)保級生產(chǎn)環(huán)境，無任何污染物質(zhì)產(chǎn)生，對人沒有任何傷害，其抗撕拉性能比其他類型硅膠高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高低溫有明顯優(yōu)勢，做出的模具可長時間使用，翻模次數(shù)會增加，模具硅膠使用的壽命會增長很多，從源頭上節(jié)約成本，創(chuàng)造更有競爭力的產(chǎn)品。
加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點：
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；

問：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

硅膠的操作時間是什么：
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結束，此段時間為“操作時間”。

加成型模具硅膠性能特點：
1、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；
2、通過FDA食品級認證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；
3、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
4、流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
5、收縮率很低，小于0.1%，可1：1復制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造。
6、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領域；
7、模具硅膠性價比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復雜等各領域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
8、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產(chǎn)品在復雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響。
加成型液體模具硅膠注意事項：
a、在操作加成型模具硅膠時，需與含有縮合型硅膠（有機錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。
b、硅膠模具固化成型后，為了讓產(chǎn)品性能更好，建議在干爽陰涼環(huán)境下存放24后，再使用；
c、本產(chǎn)品貯存期為半年，貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性；建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復驗合格后仍可使用；
d、本產(chǎn)品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。