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   高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護(hù)壁諸功能中，以排粉所需的泵量，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對(duì)鉆進(jìn)效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時(shí)，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動(dòng)舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

   由于拆爐機(jī)鉆頭鉆探施工采用的多位大型的立軸式液壓鉆機(jī)，工作設(shè)備和作業(yè)環(huán)境決定了該施工過程存在著危險(xiǎn)性，主要原因有以下幾點(diǎn)：      

 1，野外露天作業(yè)、特殊工種多、施工條件惡劣。          

 2，手工勞動(dòng)和繁重體力勞動(dòng)多、勞動(dòng)強(qiáng)度大,容易使人疲勞、分散注意力，導(dǎo)致事故的發(fā)生。    3，立體交叉作業(yè)多，須多人配合。在設(shè)備搬遷、事故處理、大班作業(yè)、提下鉆具、下管等環(huán)節(jié)和工作環(huán)境中常需多人、多工種相互配合，立體交叉工作，如果指揮不好、銜接不當(dāng)、防護(hù)不嚴(yán)，有可能造成相互傷害。

  制造的高爐鉆頭具有耐高溫，耐磨，硬度高，大大提高工作效率，節(jié)省大量人工勞力，對(duì)節(jié)約成本，生產(chǎn)系數(shù)，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收具有顯著效果。 聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭主要有四個(gè)組成部分，即金剛石復(fù)合片，噴嘴，胎體以及鉆頭體,普通金剛石鉆頭主要有四個(gè)組成部分，即金剛石顆粒，噴嘴，胎體以及鉆頭體，因?yàn)榻饎偸@頭的切割性能比較優(yōu)良，因此在選擇金剛石鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時(shí)。     為能承受嚴(yán)酷的使用條件，應(yīng)具備如下性能。高爐鉆頭還有許多的型號(hào)，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊(duì)用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高爐鉆頭