天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻方式優(yōu)化和冷卻劑的選擇

當壓鑄模具零件加熱完畢，從爐中取出后不應直接放入冷卻劑中，那樣容易造成局部溫差過大而導致變形和開裂。正確的方法是應先將零件置于空氣之中進行預冷，然后再放入冷卻劑中淬火。為保證零件各個部分冷卻速度均勻，放入冷卻劑后還應進行適當旋轉，且旋轉方向好是不固定。

冷卻劑的選擇也同樣重要。對于合金鋼而言，使用熱浴的等溫淬火或分級淬火是減小變形的有效方法，尤其是對處理形狀復雜、尺寸要求的壓鑄模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷卻收縮，在冷卻膨脹的特征，合理利用兩種不同介質，也可以減小由于淬火造成的零件變形。

壓鑄模具在壓鑄生產中的重要作用

澆注模具是金屬產品制件采用澆注生產中的關鍵要素之一，而傳統利用沙型模具進行的金屬重力澆注在有色金屬這一塊逐漸式微，取代的是生產效率更高、材料損耗少，尺寸更精準的機械壓力澆注。

對有色金屬通過進行壓力澆注西方發(fā)達國家從十九世紀末就開始了，通過一百多年的發(fā)展已經形成了先進的壓鑄生產工藝和壓鑄生產設備。

我們國家經過三十多年的改革開放，通過進口和自主研發(fā)也具有了率，壓鑄設備和比較完整的壓鑄生產工藝，先進的壓鑄設備可以購置，生產工藝可以根據公司生產產品特性成立并逐漸完善，可是壓鑄模具是每款產品都有配套的模具，雖然所有的壓鑄模具都有一定的共性，但每款產品的各個壓鑄零件的模具也有不同特性，并且每個壓鑄件產量不是要求特別大的對應的模具可能只有一套，產量大的也就幾套，所以模具制造的設計、材料、加工設備、加工人員都有相當高的要求，否則將嚴重影響模具的使用性能和所以壽命。

壓鑄模具的結構是否能夠做到正確合理，是鋁合金壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在鋁合金壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。

那么如何對模具進行設計，實質上就是對鋁壓鑄件生產過程中可能出現的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄模具能夠得到合理的設計，就會在實際的 生產過程之中減少可能發(fā)生的問題，鋁合金壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然。