友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
Q235B雙面埋弧焊直縫鋼管廠家

 友利通達金屬專業(yè)生產(chǎn)各種材料，各類非直縫鋼管，高頻鋼管，高頻焊鋼管，方形鋼管，高頻焊接直縫鋼管，大口徑直縫矩形鋼管，直縫矩形管，雙面埋直縫焊厚壁鋼管，直縫連接管，厚壁直縫連接管，大型連續(xù)管，連續(xù)管，大直縫厚 - 壁式連續(xù)管，厚壁方形鋼管，厚壁大口徑大型焊接對接焊鋼管，雙面埋弧自動直縫焊鋼管，厚壁T型焊鋼管。

  本公司直縫鋼管可按合同Φ325-Φ2020生產(chǎn)，壁厚7mm - 100mm，長度1--16m各種壁厚直縫鋼管，高頻鋼管，高頻焊鋼管，方矩鋼管，高頻焊接直縫鋼管，大直徑方形方鋼管，直縫矩形管，雙面埋弧直縫焊厚壁鋼管，直縫連接管，厚壁直縫鋼管，大型連續(xù)管，大直縫厚壁連續(xù)管，厚壁方形鋼管，厚壁大口徑大型環(huán)焊對接焊鋼管，雙面埋弧自動直縫焊鋼管，厚壁T型焊接鋼管。直縫鋼管采用德國進口JCOE成型設備，生產(chǎn)，的直縫鋼管產(chǎn)品;生產(chǎn)的直縫鋼管可直接用于新型方鋼管生產(chǎn)線直縫矩形管原材料的生產(chǎn)?？缮a(chǎn)加工大口徑厚壁直縫矩形管和方形鋼管。

   埋弧焊是一種連續(xù)作為電極和填充金屬進給的焊絲。在焊接過程中，在焊接區(qū)的上表面上涂覆一層粒狀焊劑，并且在焊劑層下燒制電弧以熔化焊絲的端部和局部基底材料以形成焊道。在電弧加熱的作用下，助熔劑的上部熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。爐渣漂浮在熔融金屬池表面，可以保護焊縫金屬，防止空氣污染，與熔融金屬發(fā)生物理和化學反應，提高焊縫金屬和性能。另一方面，可以制造焊接金屬。埋弧焊可以使用更大的焊接電流。與手弧焊相比，具有焊接質(zhì)量好，焊接速度快的優(yōu)點。因此，它特別適用于焊接大型工件的直縫。大多數(shù)人使用機械化焊接。埋弧焊已廣泛應用于碳鋼，低合金結(jié)構鋼和不銹鋼的焊接。由于爐渣可以降低接頭冷卻速度，一些高強度結(jié)構鋼，高碳鋼等也可以埋弧焊。埋弧焊鋼管：以鋼卷盤為原料，經(jīng)常加熱擠壓，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管

友利通達金屬公司生產(chǎn)各種鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、天津鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、鍍鋅扁鋼價格、熱鍍鋅扁鋼,熱鍍鋅管材、型材成品(熱鍍鋅方管、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅異型管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅無縫鋼管）等等

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管(消防專用)

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管普遍應用在消防給水上面。在建筑消防系統(tǒng)這一塊，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，所以內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的質(zhì)量更好，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統(tǒng)的關鍵，所以下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末(環(huán)氧樹脂)的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨( 優(yōu)點:自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點:噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。

在我國早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。

怎么做無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理？

     無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

由于無縫鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑經(jīng)驗操縱，當水中的工件抖動休止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不平均，應力不平均而使工件變形大，甚至開裂。

無縫鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。

無縫鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械機能，所以硬度范圍比較寬。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要乞降工件大小而定，我們以為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必需回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。