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如何防止異型零件加工的開裂?

在異型零件加工時，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時很難看出，過一段時間后裂紋會慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?

鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實際鉆孔加工時應注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時，盡量以小鉆頭逐漸擴大進行加工，每次的擴孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過快，進刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀會造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的質(zhì)量。

當非標零件遇到難加工材料怎么辦?

在非標零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應用比較廣泛，用來制造各種零件。當非標零件加工遇到難加工材料怎么辦?

想要實現(xiàn)零件加工的途徑主要有利用機床，如數(shù)控車床、銑床等，實現(xiàn)非標零件加工。

在傳統(tǒng)加工的基礎上，探索新的加工技術(shù)，改變了材料的加工性能，提高非標零件加工的精度和效率。

由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產(chǎn)生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產(chǎn)生切削振動等有害現(xiàn)象。

應用不銹鋼CNC切削存在的難點

不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應用不銹鋼CNC加工存在哪些難點?

不銹鋼在高溫下的強度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強度高導致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會比較嚴重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。應用不銹鋼CNC加工要注意這些難點。