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玻璃瓶蒙砂技術

玻璃瓶蒙砂技術介紹

蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經(jīng)過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。 其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風干后，再進行蒙砂加工。然后經(jīng)過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現(xiàn)出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調(diào)合。

玻璃瓶的制造五大流程

玻璃瓶的制造五大流程

1、料滴溫度。這一溫度把握不太好難題就多了，包含危害料型，成形等。

2、模具溫度：包含從設計方案模具剛開始的危害，材料。實際上在當代玻璃瓶子成形輔助工具機器設備都較為好的狀況下，模具溫控起來相對來說比較非常容易了。

3、拓寬(有的人叫熱)即初模開，到成模關，正吹氣檢查剛開始時。

4、姿勢的融洽。包含因機速和設備參考點的融洽。

5、沖壓模具：包含模具熱管散熱，模具的配搭，模具的拓寬比。

玻璃瓶中氣泡之謎

有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些氣泡，這是怎么回事呢？

1、玻璃瓶原料中超細粉含率過高，細小顆粒在反應初期過于激烈，在顆粒周圍形成了層泡沫層，澄清困難而形成氣泡;

2、硅質(zhì)料中的SiO2成分波動太大，未能及時變料，引入SO2過多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃產(chǎn)生了氣泡;

3、碳粉含率過高，芒硝過早分解造成了澄清不足而產(chǎn)生微泡;

4、芒硝含率過高時，在玻璃中易產(chǎn)生白色實心“芒硝泡”，過量的芒硝以液態(tài)的硫酸鈉存在于玻璃熔化中;

5、原料的COD值變化太大，也即氧化還原性變化大，易使玻璃溶解的SO溶解量變化而引發(fā)微泡!

那么怎么解決呢？如下；

1、玻璃瓶廠嚴格控制硅質(zhì)料的成分和超細粉含量，精心稱量，滿足工藝要求；

2、嚴格控制好芒硝合碳粉含率，保證含率穩(wěn)定；

3、做好原料中COD值得研究和控制，確保玻璃制品的氧化還原性的穩(wěn)定!