東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
超聲波清洗線

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗線、全自動(dòng)清洗線、全自動(dòng)超聲波清洗烘干線

不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于五金、五金機(jī)械零件、工具、等許多行業(yè)，除油、除污穢等清洗。

清洗流程：人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動(dòng)感應(yīng)，輸送線啟動(dòng)將清洗籃送到自動(dòng)上料定位區(qū)，機(jī)械手自動(dòng)提取，開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。

開機(jī)步驟：

一：打開進(jìn)水閥、氣閥，觀察每個(gè)清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物，如有請(qǐng)拿出才能開啟電源，并關(guān)閉可視窗

第二步：電源啟動(dòng)（按鈕），在自動(dòng)畫面顯示中看是否有籃，有籃時(shí)先處理拿出再開啟下一步

第三步：自動(dòng)控制

第四步：自動(dòng)啟動(dòng)

第五步：自動(dòng)啟動(dòng)（按鈕）

第六步：功能控制

第七步：各槽加熱、過濾、開啟（ON位置），（循環(huán)水泵進(jìn)水閥為常開，不得關(guān)閉；過濾器后面閥門為調(diào)節(jié)閥，調(diào)到合適位置，可看壓表刻度，使得溢流不會(huì)滿出主槽），新濾芯在正常使用時(shí)，假如為0.2KG，過一段時(shí)間變?yōu)?.4~0.6KG或以上，就必須更換濾芯，否則會(huì)造成堵塞或清洗不干凈

第八步：設(shè)定各槽溫控器溫度

第九步：進(jìn)料位開始上料（各槽溫度達(dá)到，無報(bào)警）

超聲波清洗線

超聲波電箱、超聲波清洗機(jī)、超聲波清洗

打開電源，顯示窗應(yīng)顯示“-OFF”，如果是數(shù)字，請(qǐng)按“延長定時(shí)”或“縮短定時(shí)”鍵，使顯示窗顯示“-OFF”，然后再按“啟動(dòng)/停止”機(jī)器即進(jìn)入正常工作模式,并顯示“-ON-”。在這種模式下，“啟動(dòng)/停止”開關(guān)直接控制機(jī)器的工作。

1、定時(shí)工作模式：

打開電源，顯示窗應(yīng)顯示“XX.XX”，如果是顯示“-OFF”或是顯示不是你所需要的時(shí)間，在機(jī)器工作於暫停狀態(tài)時(shí)（如果不是，請(qǐng)按“啟動(dòng)/停止”鍵，使機(jī)器工作在暫停狀態(tài)），

按“延長定時(shí)”或“縮短定時(shí)”鍵，使顯示窗顯示你所需要的工作時(shí)間，然后再按“啟動(dòng)/停止”機(jī)器即進(jìn)入定時(shí)工作模式，顯窗顯示相應(yīng)的定時(shí)值“XX.XX”，並按秒遞減。當(dāng)時(shí)鐘減至零時(shí)，機(jī)器停止工作，顯示窗重顯原來的設(shè)定直。

2、超聲波輸出功率調(diào)整：

      在工作狀態(tài)，按“增大功率”或“減小功率”鍵，使之達(dá)到所要求的狀態(tài)，機(jī)器將在10秒鐘

      左右自動(dòng)保存你的功率設(shè)定值。

3、故障警告：如果顯示窗中顯示“ErXX”，說明機(jī)器出現(xiàn)故障，請(qǐng)聯(lián)系公司維修人員處理。

4、開機(jī)狀態(tài)選擇：

     在打開電源時(shí)按下“啟動(dòng)/停止”鍵並保持，打開電源。這時(shí)機(jī)器將轉(zhuǎn)換開機(jī)工作狀態(tài)，即以后

     開機(jī)時(shí)為開啟工作狀態(tài)或待機(jī)工作狀態(tài)。

JY手動(dòng)EP線

型號(hào)： SY-00000-JY

槽體尺寸： L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm

清洗工藝: 除油脂、污垢、

清洗源要求： 380V

水源要求: 正常市水

正常耗水量: 3T/H（流量大小可調(diào)）

清洗速度： 每2-5 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

清洗流程簡(jiǎn)介：

此設(shè)備名稱為多槽手動(dòng)超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出，便完成整個(gè)工作流程。