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無縫鋼管的化學(xué)成分

無縫鋼管的化學(xué)成分最終決定了產(chǎn)品的性能，并且也是客戶選擇無縫鋼管時(shí)重要指標(biāo)，更是客戶驗(yàn)收產(chǎn)品的重要依據(jù)。無縫鋼管的化學(xué)成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。無縫鋼管的化學(xué)成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化學(xué)成分也決定了無縫鋼管的性能，而對(duì)性能的檢驗(yàn)主要有三個(gè)方法：拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)。

無縫鋼管滲碳加工處理、回火和裂紋產(chǎn)生的原因

首先，大家要知道的是，無縫鋼管滲碳加工可以增強(qiáng)鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對(duì)無縫鋼管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時(shí)加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中冷卻不充分，都容易產(chǎn)生此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)的熱量使表面軟化的緣故。磨削時(shí)產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產(chǎn)生六角形裂紋，這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過分磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火，使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

無縫鋼管機(jī)組發(fā)展的方向

無縫鋼管是一種重要的經(jīng)濟(jì)鋼材，在國際上按重量計(jì)算通常約占軋材總產(chǎn)量的6一18%，而按長(zhǎng)皮(米)計(jì)則所占比例要高得多。世界各國都十分重視無縫鋼管生產(chǎn)的發(fā)展，近年來無縫鋼管的增長(zhǎng)速度超過了粗鋼的增長(zhǎng)速度。但我國目前無縫鋼管生產(chǎn)數(shù)量比較少，無縫鋼管產(chǎn)量?jī)H占鋼材產(chǎn)量的5一6%，無縫鋼管只占鋼材產(chǎn)量的2.5 - 3%，而且品種和質(zhì)量也不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

小型無縫鋼管機(jī)組生產(chǎn)的無縫鋼管約占全國無縫鋼管產(chǎn)量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過技術(shù)改造和改善經(jīng)營管理來發(fā)揮的小型無縫鋼管機(jī)組作用有重要意義。