山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

角鋼生產(chǎn)線由送進料臺單元、翻轉(zhuǎn)上料單元、料道單元、打號單元、沖孔單元、剪切單元、成品料臺單元、液壓系統(tǒng)、電 氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

產(chǎn)品特點

▲每側(cè)的沖孔單元安裝三套沖孔模具;每側(cè)的沖孔單元安裝二套沖孔模具;模架、沖頭和底模更換方便;打號單元安裝四組可更換的字盒;三個數(shù)控伺服軸完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的準(zhǔn)距調(diào)整，自動定位精度高;液壓元件、氣動元件、電氣元件選用世界保證了系統(tǒng)的長期可靠運行;采用我公司版計算機控制軟件，方便編程和管理。

加強型的角鋼加工生產(chǎn)線，采用缸體動作活塞固定的方式，主機部分的立板、模架、沖頭桿等都是加強型的，壓料采用垂直壓料，使機械剛性得以增強并改善受力狀態(tài)和設(shè)備長期高負(fù)載運行的穩(wěn)定性，減小沖孔過程中的偏載力，設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。

 對初次操作設(shè)備的小白來說，編程時大量的編碼無疑讓人腦袋發(fā)蒙。但是，當(dāng)對設(shè)備的各種代碼的含義弄明白后，編程操作便會變的相當(dāng)簡單。

 角鋼線的工件程序是根據(jù)加工圖紙，按照一定的規(guī)則輸入計算機，從而成為計算機能識別的工件加工程序。

  一般情況下，角鋼線編程時各符號代表的含義如下：

 P：表示材料的規(guī)格

 M：表示材料的材質(zhì)

 LP：表示工件的長度

 SA/SB：表示角鋼材料的肢寬

 TA/TB：表示角鋼的兩個肢厚

 X：表示孔到端部的距離，簡稱端距

 XI：表示當(dāng)前孔距上一行編程最后孔的端距方向距離

  TR：表示孔的邊距

  DA/DB：分別表示角鋼兩邊沖孔的直徑

  PP:表示孔徑相同，邊距相同的相鄰孔之間的距離

  RP：表示孔徑相同，邊距相同的相互距離相同的孔的間隔數(shù)

  MK：表示打鋼印

  M30：表示程序結(jié)束

  END：表示文件結(jié)束

全自動數(shù)控機床角鋼線用以角鋼的沖孔、印壓空格符、裁切生產(chǎn)加工，廣泛運用于送變電與通訊業(yè)角鋼塔生產(chǎn)制造，也可用以建筑業(yè)、鐵路線、橋梁施工中角鋼預(yù)制構(gòu)件，因可協(xié)同進行打防偽標(biāo)志、沖孔、斷開幾類作用，也可以稱之為數(shù)控機床角鋼協(xié)同生產(chǎn)流水線。數(shù)控機床角鋼沖孔生產(chǎn)流水線具備高精度、實際操作便捷等特性，是山岳、鋼架結(jié)構(gòu)加工業(yè)中品質(zhì)保證的不可或缺的高效率機器設(shè)備。 恰當(dāng)應(yīng)用全自動數(shù)控機床角鋼線，認(rèn)真落實維修保養(yǎng)和操作規(guī)程是增加機器設(shè)備使用期，確保生產(chǎn)安全的先決條件。因而作業(yè)者先要了解設(shè)備角鋼生產(chǎn)流水線的構(gòu)造特性及操作流程。 核心部件的維修保養(yǎng)計劃方案以下： 1、遇阻電源開關(guān)的部位和調(diào)節(jié)，及其他對快速夾具桿和電動機起的維護功效。 2、伺服電機小齒輪的擺桿的樞軸要留意潤滑，一周潤滑一次。 3、齒條上平面圖2到3天，每一一米滴一幾滴齒輪油就能。 4、伺服電機小齒輪、和齒條每一一個月，加無鹽黃油潤滑。 5、沖孔一部分，每一班應(yīng)當(dāng)拆下來模架用清除雙翹板和作業(yè)平臺中間 沉積的，每過3月用或柴油機清洗雙翹板。 拆換新模架時留意模架和裝飾條的相互配合空隙。 6、打字機三角滑架滾子軸承的潤滑，3天加次潤滑。 7、裁切刀上刀一部分，每一班都應(yīng)當(dāng)潤滑。 8、滾珠絲杠位置每一班先加清除，再用食油槍加潤滑。