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石油套管的生產(chǎn)工藝流程

目前我國(guó)石油套管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，石油套管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)石油套管分會(huì)的研究，未來我國(guó)高壓石油套管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

石油套管的用途

石油套管通常是在淬火及回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用以制造受重負(fù)荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動(dòng)軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機(jī)離合器齒輪、柴油機(jī)的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機(jī)械要求高強(qiáng)度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。

在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種石油套管還可用作中等彈性的彈簧。

石油套管是如何不斷適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展要求的？

市場(chǎng)中，對(duì)于各種管道材料的需求總量都在不斷增加，其中為值得一提的便是石油套管的推廣使用。為了順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，石油套管的總體價(jià)格一直都在不斷地調(diào)整，主要是供需變化決定的，從更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來進(jìn)行考慮，石油套管的未來發(fā)展勢(shì)頭必然變得更好。

為了能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，石油套管在出廠之前一定會(huì)進(jìn)行檢測(cè)，從屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度等幾個(gè)方面來進(jìn)行檢測(cè)，這樣能夠有效保證無縫鋼管的質(zhì)量，可以說，這種管道材料的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，也正是因?yàn)槿绱耍吞坠懿艜?huì)在業(yè)內(nèi)得到更為廣泛的認(rèn)可，從未來的市場(chǎng)發(fā)展來看，對(duì)于這種管道材料的需求度也會(huì)不斷增加，所以，在生產(chǎn)技術(shù)方面，石油套管廠家也在不斷提升生產(chǎn)技術(shù)，以此來更好地適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。