遠(yuǎn)芳 鍋爐除塵器 小鍋爐除塵器 經(jīng)驗(yàn)豐富
鍋爐布袋除塵器是除塵器的一種，主要使用在鍋爐行業(yè)中，那么，大家清楚鍋爐布袋除塵器是如何進(jìn)行正常運(yùn)行的呢？相信不少人都不清楚，今天就給大家重點(diǎn)講講鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)行的流程，希望可以幫到大家。 3.jpg １、除灰運(yùn)行人員應(yīng)仔細(xì)觀察各濾室的差壓、每個(gè)煙道煙氣溫度、噴吹風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)的壓力、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。 ２、引風(fēng)機(jī)開啟之前先預(yù)噴涂，開度要在４０％以上。鍋爐除塵器預(yù)涂灰在壓差上得有所增加，直至２５０～３００Ｐａ時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰工作的中間禁止啟動(dòng)脈沖噴吹，不然為破壞灰層，要等到主機(jī)切除全部大油槍時(shí)才能夠開啟脈沖噴吹。 ３、濾袋的正常工作溫度在１６０度，不能超高溫運(yùn)行，除塵器設(shè)備裝有“超溫警報(bào)”器，工作人員聽到聲音后，采取排煙溫度至１６０℃以下，保證濾袋及除塵效果。 ４、當(dāng)鍋爐運(yùn)行到該投油注燃時(shí)，除灰工作應(yīng)同時(shí)運(yùn)行。這時(shí)機(jī)器出現(xiàn)壓差的情況，除灰人員應(yīng)采取減少清灰次數(shù)或停止噴吹清灰，目的是為了防止油煙糊袋。 ５、除塵人員在工作中發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，及時(shí)的開啟旁路，應(yīng)考慮鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。 ６、鍋爐出現(xiàn)狀況需要停爐時(shí)，先停止清灰，在短時(shí)間內(nèi)停爐后重新投入油槍，確保布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器的有關(guān)介紹   鍋爐除塵器破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。 如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。

如果只能換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。 檢查除塵器布袋的安裝是否正確。小鍋爐除塵器通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。 可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。