目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機-有機膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機上模壓成型,在干燥設備內烘干制得試樣.測試其導熱系數、抗壓強度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導熱系數為0.058 W/(m·K),抗壓強度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結論膠黏劑的摻量是制備試樣強度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強度和導熱系數均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內,試樣的導熱系數隨著成型壓力的增加而降低,當超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.

赤泥堆存量逐漸增加,不僅占用了大量的土地資源,而且造成了嚴重的環(huán)境污染,赤泥的綜合利用已經成為亟需解決的難題。本論文針對赤泥存在的理化性質復雜、膠凝活性低等問題,在對赤泥基本特性進行測試分析的基礎上,利用其分別制備了赤泥輕質保溫磚和赤泥輕質陶粒,探討其相關作用機理。利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射分析儀、SEM、差熱分析儀對赤泥的化學組成、物相組成、微觀形貌及熱性能進行了測試表征。結果表明,赤泥主要化學組成為Si O2、Fe2O3、Al2O3,主要物相組成為石英、方解石、赤鐵礦、鈣鋁榴石、鈣鐵榴石、鈣黃長石等晶體礦物,赤泥中主要礦物的物理化學性質比較穩(wěn)定。研究了粉磨時間對赤泥粒度的影響,結果表明,隨著粉磨時間的增加,赤泥過140目方孔篩篩余量呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;粉磨時間為30min時,赤泥過140目方孔篩篩余量達到小值。赤泥燒結磚原料配比試驗中,研究了主要原料配比、復合助熔劑配比及其摻量、成孔劑配比對赤泥輕質保溫磚性能的影響,結果表明,赤泥燒結磚主要原料配比為赤泥:泥沙:膨潤土=5:4:1,復合助熔劑配比為硝酸鈉:硼砂:氟化鈣=1:3:2,復合助熔劑摻量為4%時,以150g原料

以鐵尾礦和紫木節(jié)粘土為主要原料,加入成孔劑,經研磨混合、成型、干燥及燒成,可制備鐵尾礦輕質保溫磚。實驗結果表明:所選的白云石、碳酸鈣、碳酸鎂及煤粉四種成孔劑,較為合理的成孔劑為白云石。加入量20wt.%、燒成溫度1100℃、保溫時間20 min時,制備的輕質保溫磚氣孔率達65.7 vol.%,抗壓強度為7.1 MPa,符合MJ5.0標準(強度≥5.0 MPa)要求;體積密度為1.10 g/cm~3,符合輕質保溫磚的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)?？勺鳛槊裼玫冉ㄖ锉夭牧?。 通過在冬季日平均氣溫-10℃的情況下隧道式煤矸石燒結磚焙燒窯和干燥窯的實踐,并經過5年的焙燒使用未出現(xiàn)質量問題的實例,闡述了施工中的工程管理措施和技術實施要點及其防范措施。

由月桂酸—膨脹珍珠巖構成的相變材料,對其進行SEM、差熱分析、月桂酸的滲出率分析來研究材料的穩(wěn)定性。研究表明,月桂酸與膨脹珍珠巖能夠很好的融合,并且在一定的比例范圍內可以有效減少月桂酸的滲出。這一成果可為相變材料在實際工程中的應用提供技術支持。研究了石膏、引氣劑、發(fā)泡劑與聚丙烯纖維對石膏基膨脹珍珠巖制品強度及干表觀密度的影響。結果表明,隨石膏用量減少,制品的干表觀密度減小,抗壓與抗折強度略減小;在相同石膏用量下,摻入引氣劑能顯著降品的干表觀密度,但會對制品的抗折與抗壓強度產生不利的影響;隨著發(fā)泡劑摻量的增加,制品的抗壓與抗折強度降低,而制品的干表觀密度也減小;隨聚丙烯纖維含量的提高,制品干表觀密度降低