無機(jī)保溫板具有無毒、阻燃、環(huán)保、抗壓強(qiáng)度大等特點,在建筑節(jié)能領(lǐng)域逐漸替代有機(jī)保溫板。本論文結(jié)合珍珠巖保溫板和巖棉保溫板的優(yōu)勢將其進(jìn)行多種復(fù)合,研究不同復(fù)合方式的工藝對復(fù)合保溫板的體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度以及孔隙率的影響,以制備滿足市場需要的無機(jī)復(fù)合保溫板。論文主要結(jié)論如下:以珍珠巖為骨料,通過調(diào)節(jié)巖棉、水玻璃和雙氧水的添加量制備了珍珠巖-巖棉復(fù)合保溫板,體積密度為196 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0654 W?m-1?K-1,抗壓強(qiáng)度為0.58 MPa。以巖棉為骨料,通過調(diào)節(jié)珍珠巖、水玻璃和雙氧水的添加量制備了巖棉-珍珠巖復(fù)合保溫板,體積密度為224 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0487 W?m-1?K-1,抗壓強(qiáng)度為0.70 MPa。采用珍珠巖-巖棉復(fù)合保溫板與巖棉-珍珠巖復(fù)合保溫板進(jìn)行復(fù)合,結(jié)果表明:珍珠巖-巖棉保溫板厚度為7 mm、巖棉-珍珠巖保溫板厚度為18 mm時,制備的復(fù)合保溫板體積密度為0.204 kg/m3,

不同產(chǎn)地膨脹珍珠巖的筒壓強(qiáng)度、孔隙率、粒度分布等性能,以及以其為主要原料制備的膨脹珍珠巖保溫板的性能。結(jié)果表明:膨脹珍珠巖孔隙率越大,保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)越低,保溫性能越好;膨脹珍珠巖筒壓強(qiáng)度高時,保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高;科學(xué)的粒度分布有利于膨脹珍珠巖保溫板保溫性能的優(yōu)化和提升;膨脹珍珠巖表面MTMS預(yù)聚物包覆有利于膨脹珍珠巖及膨脹珍珠巖保溫板強(qiáng)度的提升,并可優(yōu)化其保溫性能;膨脹珍珠巖筒壓強(qiáng)度、孔隙率、粒度分布等性能相互牽制、相互影響,要制備出性能優(yōu)良的膨脹珍珠巖保溫板,需使各項性能協(xié)調(diào)作用。

FSG憎水樹脂膨脹珍珠巖保溫板屋面隔熱施工環(huán)保安全措施1、如無女兒墻者，四周腳手架應(yīng)高出FSG憎水樹脂膨脹珍珠巖保溫板屋面1m，并有安全網(wǎng)圍欄， 如無樓梯上FSG憎水樹脂膨脹珍珠巖保溫板屋面，應(yīng)由有斜橋的腳手架上下，不得攀爬腳手架。2、鋼井架進(jìn)出口應(yīng)有圍欄、操作人員不得隨意向四周拋雜物下地，以免傷人。3、如無女兒墻者，特別要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以免墜落。4、材料進(jìn)場堆放整齊，標(biāo)識清楚。、工完場清，避免材料飛揚(yáng)。FSG憎水性膨脹珍珠巖外墻內(nèi)保溫的施工原理,施工工藝和成品保護(hù)措施,既保證了施工安全,又取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.

膨脹珍珠巖和陶粒兩種材料作為出色的保溫原材料,有著質(zhì)輕、隔熱、耐久、價廉的特點,尤其是兩種材料的成分均為無機(jī)物,與傳統(tǒng)的聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料相比又有著不凡的防火性能,所以在能源問題日益嚴(yán)峻的背景下,越來越受到青睞,成為保溫工程中的重要原材料。其中,用膨脹珍珠巖和陶粒制成的輕集料混凝土保溫板材為常見的應(yīng)用方式。本論文將對以膨脹珍珠巖顆粒和陶粒顆粒作為主要原材料,并以陶砂代替普通砂來制作的節(jié)能保溫混凝土板材作以研究,探尋性能優(yōu)良的試驗配合比及其制作工藝,同時得出其各項技術(shù)參數(shù),滿足作為建筑圍擋結(jié)構(gòu)的使用要求。主要的研究內(nèi)容如下：(1)探討節(jié)能保溫混凝土的導(dǎo)熱理論和強(qiáng)度理論。確定以導(dǎo)熱系數(shù)為主要控制目標(biāo)來評定混凝土保溫功效的研究手段,與普通混凝土對比,闡述節(jié)能保溫混凝土的強(qiáng)度形成機(jī)制。(2)針對膨脹珍珠巖顆粒因吸水率偏高而難以大范圍推廣的問題,特別采用憎水膨脹珍珠巖顆粒作為試驗材料,大幅降低了膨脹珍珠巖混凝土的吸水率,為膨脹珍珠巖混凝土的進(jìn)一步應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。(3)詳細(xì)闡述節(jié)能保溫混凝土的制作工藝,分析制作過程中需要注意問題,使其作為建筑保溫構(gòu)件的各種功能得以化發(fā)揮。