鹽山縣美晟機床附件制造廠主營：生產機床鋼板防護罩、工作燈、排屑機、拖鏈。

機床防護罩折彎技術特點

碳鋼表面磷化的目的為：涂裝的前處理工序。提高工件的耐磨性和耐蝕性。鋁和鋁合金的氧化是指經化學處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm,硬度可達HV600.鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進行，以進一步提高其耐蝕性。

表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。

不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行(不需要經鈍化)，以達到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。

折彎模具展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。折彎系數指的是板材在折彎時的延伸值，其數值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數為固定值。

風琴式防護罩的特性：

1、不怕腳踩，硬物沖撞不變形，壽命長，密封好，運行輕便。

2、行程長，壓縮小。

3、耐冷卻劑、防油、防水、耐酸、防砂輪沫和鐵屑等。

4、速度可達200m/min。

風琴防護罩應用范圍：

隨著機械設備的不斷完善，防護系統的要求也相應提高，特別是伺服電機的使用使加工機械的速度越來越高，有時可高達200m/min，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進行防護。

機床導軌防護罩主要有5大優(yōu)勢

1、導向精度高：導向精度主要是指導軌沿支承導軌運動的直線度或圓度。影響導向精度的主要因素有：導軌的幾何精度、導軌的接觸精度、導軌的結構形式、數控機床動導軌及支承導軌的剛度和熱變形、裝配質量以及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度。

2、低速運動的平穩(wěn)性：低速運動時，作為運動部件的動導軌易產生爬行，進給運動的爬行，將提高被加工表面的外表粗糙度值，故要求導軌低速運動平穩(wěn)，不產生爬行，這對于機床尤其重要。

3、工藝性好：設計導軌時，要注意到制造、調整和維修方便;力求結構簡單、工藝性好及經濟性好。導軌是進給系統的重要環(huán)節(jié)，機床的基本結構要素之一，導軌的作用是導向和支承，即支承運動部件并保證其能在外力的作用下準確地沿著規(guī)定的方向運動。數控機床機床的加工精度和壽命在很大水平上決定于機床導軌的質量。與普通機床導軌相比，數控機床導軌有更高的要求：如高速進給時不振動、搖臂鉆床低速進給時不爬行、具有高的靈敏度、能在重載下臨時連續(xù)地工作、耐磨性高的、精度堅持性好等。

4、耐磨性好及壽命長：導軌的耐磨性決定了導軌的精度堅持性。動導軌沿支承導軌面臨時運行會引起導軌的不均勻磨損，搖臂鉆床破壞導軌的導向精度，從而影響機床的加工精度。

5、足夠的剛度：機床導軌防護罩要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。