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玻璃瓶蒙砂技術(shù)

玻璃瓶蒙砂技術(shù)介紹

蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經(jīng)過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。 其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風(fēng)干后，再進(jìn)行蒙砂加工。然后經(jīng)過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現(xiàn)出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機(jī)研磨，細(xì)度為350目，絲印前用粘合劑調(diào)合。

玻璃瓶克服瓶子瓶口不圓和下瓶口錯(cuò)縫的方法

一、玻璃瓶的瓶子瓶口不圓，原因剖析:

(1)、倒吹氣不足或時(shí)間太短

(2)、芯子接觸時(shí)間太短或撲氣時(shí)間太短

(3)、機(jī)速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足

解決方法:

(1)、玻璃瓶要降低滴料溫度至適宜的程度

(2)、倒吹氣壓力和時(shí)間要適當(dāng)

(3)、玻璃瓶批發(fā)廠家控制機(jī)速要適宜，冷卻風(fēng)安排要得當(dāng)

二、玻璃瓶的瓶子下瓶口錯(cuò)縫，原因剖析：

(1)、山口鉗臂左右不平或使用過久

(2)、初模或口模夾鉗磨損過度

(3)、初模與口模配合部位不符或結(jié)油灰太多

解訣方法：

(1)、調(diào)節(jié)或調(diào)換口鉗，使左右臂平齊

(2)、四清理油灰或調(diào)換模具

(3)、改進(jìn)口模與初模之配合契

玻璃酒瓶壁薄厚分布不勻的原因

玻璃酒瓶壁厚分布不勻的原因

1、玻璃酒瓶的瓶肩薄

玻璃酒瓶的瓶肩有些部位薄，達(dá)不到規(guī)定的尺寸。瓶肩的薄壁缺陷產(chǎn)生的原因常是由于料胚的相應(yīng)部分沒有正確冷卻或潤滑而溫度過高，或正吹氣開始時(shí)間太晚而使料胚過多的伸長。

2、玻璃酒瓶的瓶身薄

這種缺陷主要是指玻璃酒瓶的瓶身厚度局部或全部達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度尺寸。產(chǎn)生的原因常是由于雛形料胚的重?zé)釙r(shí)間太長，正吹氣開始時(shí)間推遲，也可能導(dǎo)致玻璃酒瓶壁厚不均勻。以及模具涂料使用不當(dāng)，模具太臟，造成成型模各部位溫差太大或成型模冷卻不合適。

3、玻璃酒瓶的瓶底薄

玻璃酒瓶的瓶底厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。初模接觸時(shí)間過長，或重?zé)釙r(shí)間不夠，料坯溫度過低，玻璃延伸不好;倒吹氣開始過早，或倒氣時(shí)間過長，瓶預(yù)重?zé)岵粔?正吹氣開始過早，或正吹氣時(shí)間過長;或是沖頭(芯子)定時(shí)時(shí)間不合適都有可能。