天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鑫乾模具給大家介紹一下壓鑄模具生產中放電加工這一技術。

在放點加工時，電極和電極之間都有空隙，想要讓部件到達規(guī)則的數(shù)值，就需要調整電極的大小，這被稱為縮放量，縮放量的大小是確保壓鑄模具精準度的基本條件。

放電加工作為壓鑄模具生產中重要的技術，在塑料成型上發(fā)揮了很大的作用。壓鑄模具有很多都是經過放點加工進行終操作的。假如產品質量夠好，模具的性能就會變的非常好。反之假如呈現(xiàn)不正常的疑問，就會影響到正常的進行，很嚴重的話就可能呈現(xiàn)報廢的危險。因此防止這種情況發(fā)生就變得非常的重要。

用放點加工的零件正常情況下可以到達佳值，但壓鑄模具每一個部件加工的地不盡相同，假如加工出來的產品誤差在規(guī)范值以外，那就歸于不合格的產品。

熱處理技術改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。

近年來，在模具表面強化中采用加入稀土元素的方法得到廣泛推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能〔13〕，它對改善模具表面組織結構，表面物理、化學及力學性能均有極大地影響，可提高滲速、強化表面、生成稀土化合物。

塑料模具拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果

塑料模具拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品

精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧、頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。