硅膠復模遇見常見的問題
成品變脆、開裂
產(chǎn)生原因及解決方案：主要是使用了國產(chǎn)劣質(zhì)材料和復模工藝的缺陷導致，解決辦法首先是確保材料采購的渠道是有保障的，如果材料沒有問題，在工藝上面去改進，注意控制烤箱溫度和加熱時間，冷卻時間，冷卻方式等。

硅膠復模在工業(yè)設(shè)計中必不可少
(1)硅膠復合物不僅是視覺的，而且是可觸摸的，避免了"繪畫是好的但不是很好"的弊端。它可以直觀地反映出設(shè)計者的創(chuàng)造性，因此在新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品形狀評審的過程中，必須進行手板模型的建立。
(2)檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于硅膠模具組裝安裝方便，可以直接反映結(jié)構(gòu)是否合理，便于盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題。
(3)避免直接打開模具的風險。
由于硅膠模具成本高，如果在開模過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，較大的模具價值幾十萬甚至幾百萬，其損失可想而知，而手板生產(chǎn)則可以避免這種損失，降低開模風險。
(4)大大提前了產(chǎn)品的啟動時間
在開發(fā)新產(chǎn)品之前，你可以用硅膠復制品來宣傳。由于手板生產(chǎn)先進，即使是前期的銷售和生產(chǎn)準備，也能盡早占領(lǐng)市場。

硅膠復模可以減少廠家的成本? 下面是硅膠復模的知識
硅膠模具可以降低生產(chǎn)廠家的成本：在生產(chǎn)普通塑料手板時，采用工程塑料，約占80%的份額。其中一小部分是由軟橡膠或硅膠制成，如防水圈，如紐扣用軟橡膠等，但這是不能直接加工的。而是需要硅膠復合工藝。
一般硅膠模具不應(yīng)變形、收縮，尺寸準確，易于拆卸和加工，取出模具可行，需要使用更好的材料。在硅膠復合物中加入一定量的固化劑，用量約為3%~4%。它可以在室溫下完成。在制作硅膠復制品之前，需要處理原來的模型，即手工板材，表面光滑拋光。如果快速成型的手板不夠光滑，那么產(chǎn)品就不可能很好。如果你能做上百個，那么幾十種硅膠的平均重復數(shù)都是很正常的。還是開模具比較好。