滾塑工藝生產(chǎn)的襯塑鋼管有以下注意事項：
一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。
二、襯塑管道道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。
三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。
四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。
五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。
六、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后第一次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速 應低于 30轉(zhuǎn)/分。
八、在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質(zhì)量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘(已凝固)則禁止修補。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。
十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點等一律除塑料襯層后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。
十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。
十三、火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
十四、為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。