SLS工藝采用半固態(tài)液相燒結(jié)機制，粉末不完全熔化。雖然可以在一定程度上降低成形材料中積累的熱應(yīng)力，但成形件中存在未熔固體顆粒，直接導(dǎo)致了高孔隙率、低密度、低抗拉強度和高表面粗糙度的工藝缺陷。在SLS半固態(tài)成形系統(tǒng)中，固液混合系統(tǒng)的粘度通常較高，導(dǎo)致熔體流動性差，會出現(xiàn)SLS快速成形工藝的冶金缺陷“球化”效應(yīng)。球化現(xiàn)象不僅會增加成形零件的表面粗糙度，而且會導(dǎo)致后續(xù)粉末層均勻鋪設(shè)在燒結(jié)層表面的困難，從而阻礙SLS工藝的順利開展。

由于金屬3D打印機的出現(xiàn)，制造商，業(yè)余愛好者和愛好者現(xiàn)在幾乎可以創(chuàng)造任何東西。他們可以隨心所欲地創(chuàng)造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復(fù)雜的制造業(yè)工作相關(guān)的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設(shè)計具有全新的意義：它們不受小訂單的限制，可以輕松定制任何內(nèi)容和所有內(nèi)容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設(shè)計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質(zhì)上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與后一個組件創(chuàng)建完全相同的時間。通過注塑成型等系統(tǒng)，在創(chuàng)建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化，并且零件可以快速批量生產(chǎn)。這顯著減少了每個部件所需的時間。對于小批量生產(chǎn)和原型設(shè)計，就速度而言，3D打印是佳選擇之一。

金屬3D打印技術(shù)的流行詞匯，大概對每個人來說都不陌生。雖然它在全國的應(yīng)用還很有限，目前的3d打印技術(shù)還不完善。但它仍然顯示出強大的吸納資金的能力。它也開始涌入這個行業(yè)，人們對這項可能具有劃時代意義的技術(shù)非常樂觀。實際上，3D打印技術(shù)和3D打印技術(shù)是不同的，并且可以認(rèn)為3D打印技術(shù)不是所有的3D打印技術(shù)。其實，3D打印技術(shù)本身就是一個多技術(shù)的產(chǎn)業(yè)，未來3D打印技術(shù)的發(fā)展需要多個產(chǎn)業(yè)的合作才能完成。如材料、軟件、自動化等。如果這些行業(yè)存在技術(shù)上的局限性，也會影響3d打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。打印一個模型，或一個小工藝，一個玩具，現(xiàn)在一個非常普通的千美元打印機可以完成。但是如果你想打印一個金屬機械零件，你需要幾十萬，幾百萬美元的打印機。盡管它們都是3D打印機，但是它們的再成形過程和技術(shù)困難完全不同，一個是ABS材料，僅僅需要通過加熱裝置熔化ABS材料，并且可以由噴頭重新形成，而另一個是金屬粉末的需要，然后通過激光燒結(jié)來重新形成。還有其他的3D打印技術(shù)，如醫(yī)療技術(shù)，將使用細(xì)胞和細(xì)胞液。因此，小編認(rèn)為3D打印技術(shù)是一個包含多種技術(shù)的產(chǎn)業(yè)。如果沒有其他許多行業(yè)的支持，3D打印技術(shù)將很難取得重大突破。因此，3D印刷技術(shù)在20多年的發(fā)展中并沒有形成眾所周知的發(fā)展，而不是人們的關(guān)注，而是受到其他行業(yè)的發(fā)展的限制。只有3D打印技術(shù)突破瓶頸的條件。