低壓灌模又稱“低壓澆注”，是一種應(yīng)用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)。雙組分聚氨酯材料混合后，在室溫低壓下注射到快速成型模具中，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成產(chǎn)品。能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具關(guān)閉力和模具成本，特別適用于汽車保險杠、儀表臺、尾翼等大尺寸、大面積零件的生產(chǎn)。一套模具可復(fù)制200套產(chǎn)品，已應(yīng)用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計等領(lǐng)域。

真空復(fù)模是一種采用硅膠快速模具進(jìn)行小批量復(fù)模生產(chǎn)的方法。硅膠模具使用壽命短，批量生產(chǎn)約15≤25件！加工后的硅膠模具具有良好的彈性和復(fù)制性能。目前市場上主流的掌上電腦是數(shù)控加工和3D打印，所以仍然有很多人不知道硅膠快速模具，帶你去了解硅膠模具的加工方法。
1。制作原型：在制作硅膠模具之前，必須有一個原型，通常由客戶提供或由我們加工。
2.制備材料：材料分為AB組，A組為復(fù)合組，B組為催化劑，室內(nèi)溫度為20~25℃。
3.制作模具：將樣機(jī)放入相應(yīng)的容器中，將配置好的材料倒入需要復(fù)制的樣機(jī)中，在20度室溫下固化成彈性體約2小時，一天即可使用。

制作手板模型的必要性
任何缺陷與瑕疵都可以在產(chǎn)品開發(fā)的前期得以彌補(bǔ)和改良，使產(chǎn)品在開模之前有一個成熟的設(shè)計，在新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品換代進(jìn)程中，制作手板模型是一重要且必不可缺少的環(huán)節(jié)
1、展現(xiàn)產(chǎn)品的外觀設(shè)計
2、檢測結(jié)構(gòu)與功能的合理性；3、模具設(shè)計的參照物，能完全避免修模、改模的風(fēng)險；
4、以手板模型市場，縮短開發(fā)周期。