

東莞市捷帆塑膠原料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: pvc
瑞士EMS-BG-30-HM-PA6
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東莞市捷帆塑膠原料有限公司
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廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
瑞士EMS BG-30 HM PA6
A6增韌改性
PA6加入云母填充料增韌改性:PA6剛性、硬度大,為了適應(yīng)各環(huán)境中的應(yīng)用,其可通過(guò)增韌、阻燃、增強(qiáng)、與單體和聚合物共混而得PA6合金等來(lái)滿(mǎn)足應(yīng)用要求。
通過(guò)加入云母填料可以提高PA6的綜合性能,主要是增韌。加入云母填料時(shí),為了使其能與PA6相面粘結(jié)強(qiáng)度高,相面間間距小,通過(guò)偶聯(lián)劑包裹從而與PA6相面化學(xué)反應(yīng)、物理偶聯(lián),加強(qiáng)兩相相面粘結(jié)力度,改善其綜合性能。
在使用偶聯(lián)劑處理填料時(shí),從電競(jìng)照片圖片中可明顯看出,用KH570硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑處理過(guò)的云母而得到的增強(qiáng)PA6,其云母鱗片的邊緣與尼龍主體結(jié)合的很好,沒(méi)有明顯的界面空隙,起到了較好的粘合作用。
在用KH570時(shí),使用不同云母含量而得到的增強(qiáng)PA6,其微觀結(jié)構(gòu)表明云母含量的增加,云母鱗片在機(jī)體中被包裹得越來(lái)越不理想。云母含量過(guò)高時(shí),可能會(huì)造成機(jī)體包裹填料不充分,從而降低材料力學(xué)性能。
從使用不同種類(lèi)的無(wú)機(jī)涂料的增強(qiáng)PA6體系中,可看出和理論很一致的云母鱗片狀結(jié)構(gòu),均勻地分散在基體中間,界面處沒(méi)有明顯的界面痕跡:片狀結(jié)構(gòu)使得材料的增強(qiáng)性能得以提高。
偶聯(lián)劑種類(lèi)對(duì)尼龍6性能的影響,以1%白油和1%偶聯(lián)劑101(1*)、偶聯(lián)劑201(2*)、KH550(3*)、KH570(4*)分別加入云母中混合,然后再與PA6進(jìn)行熔融共混造粒。
通過(guò)電鏡照片觀察,在云母和白油含量相同時(shí),使用偶聯(lián)劑KH570所得到的增強(qiáng)PA6的歷史強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度較其它三種高,其材料的斷裂伸長(zhǎng)率也較低。這是由于KH570為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑,其分子的一端含有機(jī)官能基團(tuán),而另一端為無(wú)機(jī)官能基團(tuán),能對(duì)無(wú)機(jī)云母材料起到很好的連接作用,使兩相體系界面有較好的結(jié)合力,從而提高復(fù)合材料的性能。
偶聯(lián)劑KH570的用量對(duì)PA6性能的影響,以1%白油、偶聯(lián)劑KH570的用量依次為云母的含量的0(1*)、0.5%(2*)、1%(3*)、1.5%(4*)、2%(5*)。通過(guò)電鏡照片觀察,當(dāng)偶聯(lián)劑與白油質(zhì)量比為1:1時(shí),且含量為體系的1% 時(shí),拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度較好,彎曲強(qiáng)度先增加后降低。這是因?yàn)榕悸?lián)劑的加入存在一個(gè)最佳值,在這里是1%的用量,用量過(guò)小會(huì)造成部分云母不能與PA6很好的結(jié)合;用量過(guò)多,會(huì)造成偶聯(lián)劑作為無(wú)效填料,使體系性能下降。所以使用偶聯(lián)劑KH570與白油質(zhì)量比為1:1、含量為體系1%時(shí)為最佳值。







LDPE與PA6共混 LDPE與PA6共混的優(yōu)點(diǎn)主要是,其一明顯改善PA6的吸水性,其二提高PA6的沖擊強(qiáng)度,其三還能改變PA6的結(jié)晶度或結(jié)晶形態(tài),提高透明度。用LDPE增韌PA6與彈性體增韌PA6相比,制得的增韌PA6的彎曲強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度下降減小,既保持了PA6的剛性不變,又提高了PA6的韌性,具有很高的實(shí)用價(jià)值。 由于PE屬于非極性聚合物,PA6是極性聚合物,因此LDPE與PA6之間不具有熱力學(xué)相容性,共混時(shí)應(yīng)對(duì)PE進(jìn)行改性或加入增溶劑,否則成型過(guò)程中共混物熔體易發(fā)生相分離,制品沖擊強(qiáng)度差,表面光澤性差,受力后易發(fā)生剝離而破裂。對(duì)LDPE進(jìn)行改性主要是在LDPE分子鏈中引入極性基團(tuán),既使用高活性反應(yīng)單體與LDPE接枝。目前采用的增溶劑主要有馬來(lái)酸酐接枝改性PE(PE-g-MAH)、LDPE與丙烯酸丁酯及馬來(lái)酸酐的接枝共聚物L(fēng)DPE-g-(BuA-co-MA)、馬來(lái)酸酐、馬來(lái)酸酐接枝改性三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)等。采用不同的增溶劑時(shí),PA6/LDPE共混物的性能變化有所不同。 在PA6/LDPE體系中加入LDPE-g-MAH,能有效改善共混物之間的相容性,而且共混物不論是干態(tài),還是低溫下,都具有明顯的增韌效果,而未接枝LDPE對(duì)PA6來(lái)說(shuō)沒(méi)有增韌作用。 當(dāng)LDPE-g-MAH含量達(dá)到40%時(shí),PA6/LDPE合金的沖擊強(qiáng)度比純PA6高5~6倍。如采用PA6/LDPE(100/10)比例共混,在共混物中加入2%的LDPE-g-MAH作為增溶劑后,制品的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)82KJ/㎡,拉伸強(qiáng)度為45.3MPa,制品保持了PA6的材料剛性,同時(shí)沖擊韌性又得到了大幅提高,而且制品具有良好的光澤性。 PA6/LDPE共混物采用LDPE-g-(BuA-co-MA)作為增溶劑,其用量2.4%時(shí),共混物經(jīng)250℃共混后,其拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率以及吸水性會(huì)隨共混物中HDPE用量增加而下降,而沖擊強(qiáng)度則上升。 PA6/LDPE共混物采用 基乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVASH)作為增溶劑時(shí),其用量為1%~10%,共混物經(jīng)250℃左右溫度混煉后,PA6/LDPE共混物的拉伸性能及彈性模量會(huì)隨EVASH用量的增加而有所加大。當(dāng)PA6/LDPE(50/50)共混物中EVASH用量在10%左右時(shí),共混物的屈服強(qiáng)度在22MPa左右,斷裂伸長(zhǎng)率在80%左右。共混物中未添加增溶劑時(shí),屈服強(qiáng)度大約為10MPa,斷裂伸長(zhǎng)率大約為10%。另外,共混物的增溶劑EVASH中SH濃度不同時(shí),其增熔效果也不同,一般EVASH中SH的濃度越大,共混物的彈性模量越大。