東莞市捷帆塑膠原料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: pvc
瑞士EMS-BRZ-334-H
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瑞士EMS BRZ 334 H PA6瑞士EMS BG-35 S PA6
A6增韌改性
PA6加入云母填充料增韌改性:PA6剛性、硬度大,為了適應(yīng)各環(huán)境中的應(yīng)用,其可通過(guò)增韌、阻燃、增強(qiáng)、與單體和聚合物共混而得PA6合金等來(lái)滿足應(yīng)用要求。
通過(guò)加入云母填料可以提高PA6的綜合性能,主要是增韌。加入云母填料時(shí),為了使其能與PA6相面粘結(jié)強(qiáng)度高,相面間間距小,通過(guò)偶聯(lián)劑包裹從而與PA6相面化學(xué)反應(yīng)、物理偶聯(lián),加強(qiáng)兩相相面粘結(jié)力度,改善其綜合性能。
在使用偶聯(lián)劑處理填料時(shí),從電競(jìng)照片圖片中可明顯看出,用KH570硅烷類偶聯(lián)劑處理過(guò)的云母而得到的增強(qiáng)PA6,其云母鱗片的邊緣與尼龍主體結(jié)合的很好,沒(méi)有明顯的界面空隙,起到了較好的粘合作用。
在用KH570時(shí),使用不同云母含量而得到的增強(qiáng)PA6,其微觀結(jié)構(gòu)表明云母含量的增加,云母鱗片在機(jī)體中被包裹得越來(lái)越不理想。云母含量過(guò)高時(shí),可能會(huì)造成機(jī)體包裹填料不充分,從而降低材料力學(xué)性能。
從使用不同種類的無(wú)機(jī)涂料的增強(qiáng)PA6體系中,可看出和理論很一致的云母鱗片狀結(jié)構(gòu),均勻地分散在基體中間,界面處沒(méi)有明顯的界面痕跡:片狀結(jié)構(gòu)使得材料的增強(qiáng)性能得以提高。
偶聯(lián)劑種類對(duì)尼龍6性能的影響,以1%白油和1%偶聯(lián)劑101(1*)、偶聯(lián)劑201(2*)、KH550(3*)、KH570(4*)分別加入云母中混合,然后再與PA6進(jìn)行熔融共混造粒。
通過(guò)電鏡照片觀察,在云母和白油含量相同時(shí),使用偶聯(lián)劑KH570所得到的增強(qiáng)PA6的歷史強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度較其它三種高,其材料的斷裂伸長(zhǎng)率也較低。這是由于KH570為硅烷類偶聯(lián)劑,其分子的一端含有機(jī)官能基團(tuán),而另一端為無(wú)機(jī)官能基團(tuán),能對(duì)無(wú)機(jī)云母材料起到很好的連接作用,使兩相體系界面有較好的結(jié)合力,從而提高復(fù)合材料的性能。
偶聯(lián)劑KH570的用量對(duì)PA6性能的影響,以1%白油、偶聯(lián)劑KH570的用量依次為云母的含量的0(1*)、0.5%(2*)、1%(3*)、1.5%(4*)、2%(5*)。通過(guò)電鏡照片觀察,當(dāng)偶聯(lián)劑與白油質(zhì)量比為1:1時(shí),且含量為體系的1% 時(shí),拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度較好,彎曲強(qiáng)度先增加后降低。這是因?yàn)榕悸?lián)劑的加入存在一個(gè)最佳值,在這里是1%的用量,用量過(guò)小會(huì)造成部分云母不能與PA6很好的結(jié)合;用量過(guò)多,會(huì)造成偶聯(lián)劑作為無(wú)效填料,使體系性能下降。所以使用偶聯(lián)劑KH570與白油質(zhì)量比為1:1、含量為體系1%時(shí)為最佳值。
PA6與PPO合金改性 PA6與PPO共混改性:PA6與PPO共混時(shí),由于PPO的加入,PA6/PPO合金的吸水性大為改善,PA6/PPO合金的缺口沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度得到提升。 由于PPO是非極性聚合物,PA6是極性聚合物,因此PA6與PPO之間不具有熱力學(xué)相容性,為改善兩者的相容效果,必須應(yīng)用各種結(jié)構(gòu)的增熔體系。常用增溶劑主要有乙烯-丙烯酸甲酯共聚物,ELvaloy 1125AC;乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯縮水甘油酯三元共聚物,Lotader AX8900;馬來(lái)酸酐接枝PPO(PPO-g-MAH)。共混物的力學(xué)性能與增溶劑種類、分子量大小及用量有關(guān),同時(shí)PPO的分子量、用量及共混擠出溫度等對(duì)共混物的性能也有較大影響。 PA6/PPO共混物采用聚苯醚與馬來(lái)酸酐接枝共聚物PPO-g-MAH作為增溶劑,當(dāng)PA6/PPO=95/5時(shí),隨著相溶劑含量增加到20%,合金拉伸強(qiáng)度逐漸下降,缺口沖擊強(qiáng)度逐漸提升。且相溶劑AX8900對(duì)合金力學(xué)性能的改善效果較為明顯。這可能是因?yàn)轶w系中PA6含有大量柔性鏈段,對(duì)比使用相溶劑PPO-g-MAH,相溶劑AX8900含有較多酯鍵和乙烯柔性鏈段,更能有效地改善PA6/PPO的相容性和韌性。 隨著PPO含量從0逐漸增加到100%,PA6/PPO合金的熱變形溫度從49.8℃提升到172.2℃。這是因?yàn)镻PO是一種優(yōu)異的耐熱剛性材料,所以PPO含量越高,合金的熱變形溫度提升越明顯。而且由于相溶劑AX8900含有甲基丙烯酸縮水甘油酯基團(tuán)(GMA),GMA作為活性基團(tuán)能更好地實(shí)現(xiàn)合金的增熔效果,故相比未添加相溶劑和添加了相溶劑1125AC和AX8900能更好地改善合金的耐熱性能。 因?yàn)镻PO分子鏈含有大量剛性的苯環(huán)結(jié)構(gòu),所以隨著PPO含量增加,PA6/PPO合金的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率逐漸降低,這就改善了PA6加工過(guò)程中熔體質(zhì)量流動(dòng)速率過(guò)快的問(wèn)題。但若添加更多的PPO,容易造成熔體質(zhì)量流動(dòng)速率過(guò)小。所以PPO含量在5%-15%時(shí),PA6/PPO合金有利于實(shí)現(xiàn)良好的加工性能。 PPO吸水率低,具有良好的尺寸穩(wěn)定性。所以隨著PPO含量0增加到70%,合金的吸水率從1.35%下降到0.57%。這說(shuō)明PPO的加入明顯改善了PA6吸水率高的缺點(diǎn),改善了PA6的尺寸穩(wěn)定性。而相溶劑由于未能改變合金的親水性,因此對(duì)吸水性能影響不大。