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瑞士EMS-BS-V0-PA6
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瑞士EMS BS V0 PA6 瑞士EMS BG-35 S PA6
A6增韌改性
PA6加入云母填充料增韌改性:PA6剛性、硬度大,為了適應各環(huán)境中的應用,其可通過增韌、阻燃、增強、與單體和聚合物共混而得PA6合金等來滿足應用要求。
通過加入云母填料可以提高PA6的綜合性能,主要是增韌。加入云母填料時,為了使其能與PA6相面粘結強度高,相面間間距小,通過偶聯(lián)劑包裹從而與PA6相面化學反應、物理偶聯(lián),加強兩相相面粘結力度,改善其綜合性能。
在使用偶聯(lián)劑處理填料時,從電競照片圖片中可明顯看出,用KH570硅烷類偶聯(lián)劑處理過的云母而得到的增強PA6,其云母鱗片的邊緣與尼龍主體結合的很好,沒有明顯的界面空隙,起到了較好的粘合作用。
在用KH570時,使用不同云母含量而得到的增強PA6,其微觀結構表明云母含量的增加,云母鱗片在機體中被包裹得越來越不理想。云母含量過高時,可能會造成機體包裹填料不充分,從而降低材料力學性能。
從使用不同種類的無機涂料的增強PA6體系中,可看出和理論很一致的云母鱗片狀結構,均勻地分散在基體中間,界面處沒有明顯的界面痕跡:片狀結構使得材料的增強性能得以提高。
偶聯(lián)劑種類對尼龍6性能的影響,以1%白油和1%偶聯(lián)劑101(1*)、偶聯(lián)劑201(2*)、KH550(3*)、KH570(4*)分別加入云母中混合,然后再與PA6進行熔融共混造粒。
通過電鏡照片觀察,在云母和白油含量相同時,使用偶聯(lián)劑KH570所得到的增強PA6的歷史強度、彎曲強度、缺口沖擊強度較其它三種高,其材料的斷裂伸長率也較低。這是由于KH570為硅烷類偶聯(lián)劑,其分子的一端含有機官能基團,而另一端為無機官能基團,能對無機云母材料起到很好的連接作用,使兩相體系界面有較好的結合力,從而提高復合材料的性能。
偶聯(lián)劑KH570的用量對PA6性能的影響,以1%白油、偶聯(lián)劑KH570的用量依次為云母的含量的0(1*)、0.5%(2*)、1%(3*)、1.5%(4*)、2%(5*)。通過電鏡照片觀察,當偶聯(lián)劑與白油質(zhì)量比為1:1時,且含量為體系的1% 時,拉伸強度、沖擊強度較好,彎曲強度先增加后降低。這是因為偶聯(lián)劑的加入存在一個最佳值,在這里是1%的用量,用量過小會造成部分云母不能與PA6很好的結合;用量過多,會造成偶聯(lián)劑作為無效填料,使體系性能下降。所以使用偶聯(lián)劑KH570與白油質(zhì)量比為1:1、含量為體系1%時為最佳值。
PA6與PA66合金改性 PA6與PA66共混改性:PA6S是極性聚合物,PA66也是極性聚合物,二者之間具有力學相容性,共混改性主要是提高共混合金的低溫抗沖擊性,降低合金的吸水率,提高合金的綜合性能。 為了提高合金兩相相面極強的粘合強度和厚度,實現(xiàn)穿插網(wǎng)絡結構。制備具有高接枝率和低聚膠量的EVA/PE-g-MAH相溶劑是關鍵,將EVA\PE\MAH\過氧化物在高速混合機中混勻后,在制備溫度為160~190℃時,在擠出機螺桿轉速為160~190r/min的條件下經(jīng)雙螺桿共混擠出。 以EVA/PE-g-MAH為相溶劑,EAA\PE作為增韌劑,對PA6/PA66共混改性,能得到性能優(yōu)良的聚酰胺合金,經(jīng)改性后合金的吸水率大大降低。以含量為0.08%~0.15% 的過氧化物做引發(fā)劑,以含量為1.0%~2.0%的MAH為接枝單體,以EVA/PE的混合料為載體,合成的相溶劑效果好,EVA/PE-g-MAH不但具有增熔作用,而且具有良好的增韌作用。 合金組份配比PA6/PA66(25-75,75-25),PE(10-30),EVA(15-25),EAA(1-5),MAH(5-6)。將PA6與PA66充分干燥,在溫度為245~268℃擠出機中將PE\EAA\EVA/PE-g-MAH等高速混合均勻,以螺桿轉速為180~240r/min的雙螺桿擠出機中共混擠出。 經(jīng)改性,合金的低溫抗沖擊強度高達12.9KJ/㎡。試驗結果表明,PA6與PA66的比例為(65~55):(35~55)時得到的合金材料綜合性能較好。增韌劑EAA的用量為6%~11%時,增韌劑效果最佳。