臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥的由來(lái)
在烘干設(shè)備被運(yùn)用之前，所有臘鴨、臘腸、風(fēng)雞、風(fēng)鵝、風(fēng)鴨、醬板鴨等均采用自然晾曬的方式進(jìn)行加工制作，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)并不是每個(gè)季節(jié)都適合進(jìn)行制作，只有秋冬季節(jié)吹北風(fēng)的天氣晾曬產(chǎn)品效果好，產(chǎn)品不容易壞，也少有蠅蟲(chóng)等叮咬。而后期引進(jìn)烘干設(shè)備后（純熱風(fēng)烘干），雖然其他季節(jié)可以生產(chǎn)了，但是做出來(lái)的產(chǎn)品口感又沒(méi)有自然晾曬的好，在這種情況下，模仿北風(fēng)吹季節(jié)的冷風(fēng)干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生被研發(fā)出來(lái)，在冷風(fēng)和熱風(fēng)結(jié)合之下，烘干出來(lái)的臘鴨、臘腸、板鴨的口感和北風(fēng)吹自然晾曬的相比并無(wú)區(qū)別，而且沒(méi)有晾曬時(shí)粉塵等污染。

（1）輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過(guò)程中排氣的余熱，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過(guò)程，把物料中的水分水排出帶走，終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運(yùn)行費(fèi)用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費(fèi)用與燃油燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無(wú)任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機(jī)漏電事故的發(fā)生，也不會(huì)像燃?xì)馊加腿济簾釟饧訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會(huì)導(dǎo)致缺氧漏電等危險(xiǎn)。
（5）舒適方便 ， 高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組發(fā)熱源處（內(nèi)機(jī)）提供85度熱風(fēng)，另一側(cè)（外機(jī)）部份可排出23-26度冷風(fēng)，夏季時(shí)可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動(dòng)控制無(wú)須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機(jī)的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，農(nóng)源品牌的高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過(guò)流、過(guò)熱、過(guò)載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行

臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，環(huán)保；
2、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
3、可實(shí)現(xiàn) 中低溫干燥方式（10-35℃），接近自然干燥，物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高，無(wú)污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 ，適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；
6、PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、 干燥后期（減速干燥）可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用；
8、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等
9、占地面積小，拆裝方便

采用板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時(shí)，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個(gè)階段：1）預(yù)熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時(shí)間一般控制在16-18個(gè)小時(shí)左右
（1）預(yù)熱階段
時(shí)間1-1.5小時(shí)。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達(dá)到的目的是——物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時(shí)間6-8小時(shí)。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時(shí)間3-4小時(shí)。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時(shí)間2-3小時(shí)。溫度緩慢降至常溫。后期一小時(shí)不排濕。