歐化干燥機結(jié)構(gòu) Europeanized dryer structure
自帶熱風(fēng)循環(huán) Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費少 Less heat waste
具有節(jié)能效果 with energy saving effect
冷凍式干燥器目前在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用的越來越廣泛，近年來冷凍技術(shù)有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價也很昂貴。目前，各種自動進出料生產(chǎn)線正在大量使用。這樣可以更好地產(chǎn)品的無菌要求和保護操作人員的，實現(xiàn)凍干機在領(lǐng)域中的自動化和無菌生產(chǎn)。同時，提高各部件運行效率，達到人物隔離要求，也是凍干機在領(lǐng)域發(fā)展的方向。

首先所有機型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運行模式。干燥過程可選閉式循環(huán)，降低能耗，避免環(huán)境及人為污染，確保燥物料的品質(zhì)，更符合衛(wèi)生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題，具無可比較的杰出特性。
其次是機組整體化設(shè)計，接上管道及電源即可運用;操作便當(dāng)，設(shè)定好參數(shù)后，按開關(guān)就可完成自動控制，牢靠性高。依據(jù)工藝請求，可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥形式的機型，從而使物料到達快速自然干燥的目的。
機組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移安裝，限度增加機組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,采用自動控制系統(tǒng)，依據(jù)不同產(chǎn)品對溫度的請求，選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。

潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附性能進行空氣干燥，只不過潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強的親水性。采用這種裝置可以達到-38℃左右的，但再生時處理的耗能相當(dāng)大，對于低廉的吸附劑來說費用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標(biāo)大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。