高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對(duì)沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是 基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是 要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料。這個(gè)認(rèn)識(shí)是有害的。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25%。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到 低，回爐料就不會(huì)過剩。

這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在 后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580－1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量

鉻合金錘頭采用了當(dāng)代好先進(jìn)的復(fù)合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性好好的 鉻鑄鐵，錘柄采用韌性好強(qiáng)的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、 可靠等綜合性能，產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的 結(jié)合。 

 市場上的破碎機(jī)錘頭多為鍛打錘頭，不僅不耐磨，而且更換頻繁，嚴(yán)重影響環(huán)錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，為此公司針對(duì)煤炭破碎的特點(diǎn)，研制出了適用于破煤用的環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭。
 破碎機(jī)錘頭是公司針對(duì)環(huán)錘式破碎機(jī)特點(diǎn)新型研發(fā)的破碎機(jī)配件，屬于一種 效的環(huán)形破碎機(jī)錘頭，是針對(duì)個(gè)體用戶和中小型企業(yè)好有效的投資，有效的節(jié)約了客戶購買設(shè)備的成本。