利拿150L大型密煉機
150L密煉機屬于大型量產(chǎn)型密煉機，擁有超大的混煉容量和混煉時的率是客戶選擇的理由，利拿150L密煉機溫控，防漏粉，分散性好，是批量生產(chǎn)橡塑設(shè)備。
利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝
利拿牌密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。
轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

利拿35L密煉機特點
1、利拿牌35L密煉機設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng)，自動報警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間，提高了生產(chǎn)效率；
2、從機架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；
3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，延長其使用壽命；
4、35L密煉機轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；
5、35L密煉機混煉室上口與機架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；
6、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；
7、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；
8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。

利拿牌150L密煉機產(chǎn)品特點
1、利拿牌150L密煉機的核心部件與技術(shù)來自臺灣，進(jìn)口配件，性能優(yōu)越；
2、150L密煉機轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型，轉(zhuǎn)子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；轉(zhuǎn)子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)熱傳導(dǎo)介質(zhì)的循環(huán)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進(jìn)行加熱和冷卻，轉(zhuǎn)子采用優(yōu)質(zhì)火車軸材料，整體結(jié)構(gòu)，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護(hù)方便，使用壽命長；傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪音低，維護(hù)方便；本機采用混煉室翻轉(zhuǎn)卸料，分機械翻轉(zhuǎn)和液壓翻轉(zhuǎn)供客戶選擇；電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器，主要元器件采用進(jìn)口元件，使用效果穩(wěn)定；
翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機械翻轉(zhuǎn)，也可選用我公司研發(fā)，液壓翻轉(zhuǎn)，推動混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料；
3、轉(zhuǎn)子：采用整體火車軸材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光；
4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；
5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱；
6、混煉室：由優(yōu)質(zhì)耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側(cè)板組成；采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表面鍍硬鉻；
7、電控系統(tǒng)及電動機：電器采用常規(guī)進(jìn)口元器件，主電動機選用國內(nèi)知名品牌，，，節(jié)能；
8、主傳動系統(tǒng)：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動；
9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用；
10、氣控系統(tǒng)：雙向氣缸驅(qū)動上頂栓升降，混煉室超載時，由電流指令，上頂栓自動上浮減壓，可以保護(hù)電機，必要時手動升起。

利拿密煉機產(chǎn)品特點
1、機器堅固耐用，故障率低，生產(chǎn)效率高是開煉機的2-3倍（只需6-10分鐘）；
2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，延長其使用壽命；
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)?；鞜捠摇⑥D(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強，確保不斷軸；
4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；
5、加料方便，背投式投料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料；
6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料更色清洗方便；
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能；
8、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用臺灣技術(shù)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
利拿密煉機售后承諾
1、提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)；
2、負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車，直至通過驗收；
3、負(fù)責(zé)對甲方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)；
4、機組正確操作設(shè)備的情況下保修一年，并長期保證備品備件有償供應(yīng)；
5、長期提供技術(shù)資詢服務(wù)；
6、保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后3小時內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，國內(nèi)則應(yīng)在48小時之內(nèi)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)維修,珠三角24小時到位。（不含途中乘車時間）,國外用戶視簽證情況并和用戶另作商確。