液氧儲(chǔ)罐系統(tǒng)緊急預(yù)案

一、液氧儲(chǔ)罐系統(tǒng)泄漏緊急預(yù)案

一、預(yù)案目的由于低溫液體溫度低，具有很強(qiáng)的危害性，如果發(fā)生泄漏事故，損失非常巨大，甚至?xí)斐扇藛T傷亡事故，為了預(yù)防事故的發(fā)生，在事故發(fā)生時(shí)能快速有效的采取應(yīng)急措施，使損失降低到最小，本著預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，特制定本預(yù)案。

二、造成事故的可能原因內(nèi)層法蘭泄漏或管道機(jī)械破裂；

三、可能造成的后果

液氧儲(chǔ)罐常用結(jié)構(gòu)有：

立式液氧儲(chǔ)罐、

容積有10/20/30/50立方、60/100立方：

臥式液氧儲(chǔ)罐：

容積有10/20/30/50立方、60/100立方

液氧儲(chǔ)罐是LNG氣化站的主要設(shè)備，直接影響氣化站的正常生產(chǎn)，也占有較大的造價(jià)比例。按結(jié)構(gòu)形式可分為地下儲(chǔ)罐、地上金屬儲(chǔ)罐和金屬預(yù)應(yīng)力混凝土儲(chǔ)罐。對(duì)于液氧儲(chǔ)罐，現(xiàn)有真空粉末絕熱型儲(chǔ)罐、正壓堆積絕熱型儲(chǔ)罐和高真空層絕熱型儲(chǔ)罐，中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐分內(nèi)、外兩層，夾層填充珠光砂并抽真空，減小外界熱量傳入，保證罐內(nèi)LNG日氣化率低于0.3%

液氧儲(chǔ)罐低溫儲(chǔ)罐的操作壓力為0.6-1.44MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內(nèi)外兩層構(gòu)成，為了減少外部熱量向罐內(nèi)的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結(jié)構(gòu)，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進(jìn)入內(nèi)、外罐間保冷層，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。

安全要求高。由于罐內(nèi)儲(chǔ)存的是低溫液體，儲(chǔ)罐一旦出現(xiàn)意外，冷藏的液體會(huì)大量揮發(fā)，氣化量大約是原來冷藏狀態(tài)下的３００倍，在大氣中形成會(huì)自動(dòng)引爆的氣團(tuán)。因此，ＡＰＩ、ＢＳ等規(guī)范都要求儲(chǔ)罐采用雙層壁結(jié)構(gòu)，運(yùn)用封攔理念，在第一層罐體泄漏時(shí)，第二層罐體可對(duì)泄漏液體與蒸發(fā)氣實(shí)現(xiàn)完全封攔，確保儲(chǔ)存安全。

液氧儲(chǔ)罐管路介紹：

低溫儲(chǔ)罐配有多個(gè)閥門和管路部分，分別有：頂部進(jìn)液閥、底部進(jìn)液閥、液體排放法、溢流閥、放空閥、真空規(guī)管閥、抽空閥、進(jìn)液總閥、氣體使用閥、三通切換閥、內(nèi)筒安全閥、液位顯示氣相閥、也為顯示均衡閥、真空規(guī)管、外筒防爆裝置、壓力表、液位計(jì)、管道安全閥、遠(yuǎn)傳接口等閥門等。閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。因此，在選用低溫儲(chǔ)罐閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。公司對(duì)其產(chǎn)品閥門、管路的選用有嚴(yán)格要求經(jīng)過專業(yè)人員對(duì)其質(zhì)量和性能嚴(yán)格篩選，保證客戶安全放心使用