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高壓三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

高壓三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

將常用的高壓三通標(biāo)準(zhǔn)整理一下

鋼制三通管件都有相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)要求，不同的標(biāo)準(zhǔn)都有不同的制造要求。現(xiàn)在將常用的三通標(biāo)準(zhǔn)整理一下，僅供參考。

SHT3408-2012石油化工鋼制對(duì)焊管件

SYT0510-2017鋼制對(duì)焊管件規(guī)范

GD87-1101火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè);

DLT—2000汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則;

DLT695-2014電站鋼制對(duì)焊管件

ASME/ANSIB16.9工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件;

ASME/ANSIB16.28鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎;

JISB2311通用鋼制對(duì)焊管件;

JISB2312鋼制對(duì)焊管件;

JISB2313鋼板制對(duì)焊管件;

DIN2615焊接異型件三通管

DIN2616焊入式異型件異徑件

ISO3419—1981鋼制碳鋼合金鋼對(duì)焊管件

ISO5251—1981不銹鋼對(duì)焊管件

三通淺談2

擠壓三通由于沒有焊縫，整體強(qiáng)度好，同時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，與上述幾種三通相比有很多優(yōu)點(diǎn)，目前在石油、化工等管道工程上被廣泛應(yīng)用。

無(wú)縫擠壓三通主要有兩種成形工藝，一種是熱壓成形工藝，即徑向補(bǔ)償支口的工藝方法；另一種是冷擠壓成形工藝，即軸向補(bǔ)償支口的工藝方法。

無(wú)縫冷擠壓三通工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通主管及肩部壁厚均有增加。其實(shí)用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的碳鋼和不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。