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高壓三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

高壓三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

將常用的高壓三通標(biāo)準(zhǔn)整理一下

鋼制三通管件都有相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)要求，不同的標(biāo)準(zhǔn)都有不同的制造要求。現(xiàn)在將常用的三通標(biāo)準(zhǔn)整理一下，僅供參考。

SHT3408-2012石油化工鋼制對焊管件

SYT0510-2017鋼制對焊管件規(guī)范

GD87-1101火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊;

DLT—2000汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導(dǎo)則;

DLT695-2014電站鋼制對焊管件

ASME/ANSIB16.9工廠制造的鍛鋼對焊管件;

ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎;

JISB2311通用鋼制對焊管件;

JISB2312鋼制對焊管件;

JISB2313鋼板制對焊管件;

DIN2615焊接異型件三通管

DIN2616焊入式異型件異徑件

ISO3419—1981鋼制碳鋼合金鋼對焊管件

ISO5251—1981不銹鋼對焊管件

三通淺談2

擠壓三通由于沒有焊縫，整體強度好，同時生產(chǎn)，生產(chǎn)成本相對較低，與上述幾種三通相比有很多優(yōu)點，目前在石油、化工等管道工程上被廣泛應(yīng)用。

無縫擠壓三通主要有兩種成形工藝，一種是熱壓成形工藝，即徑向補償支口的工藝方法；另一種是冷擠壓成形工藝，即軸向補償支口的工藝方法。

無縫冷擠壓三通工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通主管及肩部壁厚均有增加。其實用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的碳鋼和不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。