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化工設(shè)備腐蝕的危害性

化工設(shè)備腐蝕的危害性：

一般化工設(shè)備都會(huì)具有易腐蝕的特點(diǎn)，對(duì)化工設(shè)備的研究，從對(duì)其設(shè)計(jì)階段開始就應(yīng)該考慮腐蝕的問題，否則會(huì)給以后的設(shè)備施工造成極大的困難。同時(shí)，在化工設(shè)備工作期間也極容易受到化工原料的腐蝕影響，使設(shè)備的一些力學(xué)性能及其他功能、性能受到影響。

設(shè)計(jì)方案中存在了漏洞，就會(huì)很難再次得到解決，通常設(shè)計(jì)單位會(huì)由于工作方面的失誤，造成設(shè)計(jì)方案的缺陷，甚至還會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)者為了使設(shè)備及早投入使用，而降低對(duì)化工設(shè)備設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，致使化工設(shè)備防腐性降低。這樣對(duì)設(shè)備的壽命影響很大，無形中也給生產(chǎn)成本帶來了極大的負(fù)擔(dān)，對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率具有一定的影響。

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特性

1、整個(gè)系統(tǒng)采用吸附濃縮催化氧化組合工藝，實(shí)現(xiàn)了凈化和解吸過程的閉路循環(huán)。與回收式有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要制備額外的能源如壓縮空氣和蒸汽，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。

2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化校率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

3、選用特質(zhì)的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化校率高；

4、浸漬金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷作為催化劑，催化凈化率達(dá)到97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，解吸預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床可以回收催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送至催化燃燒室進(jìn)行凈化處理。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可以保持自燃。不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

6、采用微機(jī)集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行和運(yùn)行過程的全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠。

7、安全設(shè)施齊全。安全防火閥安裝在氣源和設(shè)備之間。在解吸過程中，活性炭床進(jìn)入的解吸溫度受到嚴(yán)格控制。設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警和自動(dòng)關(guān)機(jī)等保護(hù)措施。

旋轉(zhuǎn)式熱交換器通常采用蜂巢式結(jié)構(gòu)，同樣也有顯熱類和全熱類兩種。

全熱類通常采用吸收或吸附工作方式；而顯熱換熱類通常采用金屬或非金屬材料，以蓄熱方法工作。通過換熱芯的旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就某一個(gè)通道而言， 其換熱過程為周期性地在吸熱吸濕和放熱解吸之間轉(zhuǎn)換，依靠換熱芯自身的運(yùn)動(dòng)和芯材的熱濕性能而工作。

在大風(fēng)量的應(yīng)用場(chǎng)合體積小一些，其缺點(diǎn)是某些材料的解吸溫度較高，二股氣體之間有交叉污染的可能。其優(yōu)點(diǎn)是熱、濕的轉(zhuǎn)移在同一通道內(nèi)完成，傳熱介質(zhì)熱阻、濕阻小，即使在介質(zhì)的溫度差、濕度差很小的時(shí)候仍能有效工作。