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選購和維護(hù)粉碎機(jī)刀片的注意事項有哪些

粉碎機(jī)是我國材料再生行業(yè)中經(jīng)常使用的一種機(jī)械，通過粉碎機(jī)能夠?qū)⑽锪系某叽缱兊酶?，所以也是一種細(xì)碎的機(jī)械。在粉碎機(jī)整機(jī)中，為關(guān)鍵的部分就是粉碎機(jī)刀片，因為刀片是決定粉碎機(jī)作業(yè)效果和產(chǎn)量的重要條件，所以，正確選購和良好維護(hù)粉碎機(jī)刀片是非常重要的。那么，在選購和維護(hù)粉碎機(jī)刀片的過程中應(yīng)當(dāng)注意哪些事項呢？下面就讓我們一起來了解一下吧。

一、選購粉碎機(jī)刀片的注意事項

1、大品牌是

要想使粉碎機(jī)刀片的質(zhì)量過硬，就一定要選擇大品牌的生產(chǎn)廠家，這樣能夠保證刀片的質(zhì)量，使誤差率降低，從而提高作業(yè)質(zhì)量。

2、選對材質(zhì)

不同材質(zhì)的粉碎機(jī)刀片所適用的物料范圍也不盡相同，比如冷作工具鋼就比較適合于處理較為柔軟的塑料袋和紙質(zhì)物料等，而高碳鋼則可以對硬度較高的塑料、金屬和木材進(jìn)行撕碎作業(yè)，所以，根據(jù)所處理的物料來選擇刀片的材質(zhì)，才能夠延片的使用壽命，并且獲得良好的作業(yè)效果。

二、維護(hù)粉碎機(jī)刀片的注意事項

1、保護(hù)好刀片的刃口

這是為重要的一點，因為粉碎機(jī)刀片的刃口是否鋒利決定著撕碎作業(yè)的效果是否合格，所以，即便使用了高碳鋼的刀片，其刃口也是極為敏感的，在對刀片進(jìn)行裝卸和移動的過程中，盡量保護(hù)好刀片的刃口，不要磕碰以至于損壞。

2、根據(jù)填充量進(jìn)行作業(yè)

在粉碎機(jī)進(jìn)行工作的時候，不要填充過多的物料，要根據(jù)機(jī)械的填充額度來進(jìn)行物料的填充，超過額定量會導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作，很容易對刀片產(chǎn)生損傷。

3、及時修磨刀片

當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)刀片出現(xiàn)了磨損的情況時，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行對刀片的修磨工作。

在選購和維護(hù)粉碎機(jī)刀片的過程中掌握以上注意事項，就能夠提高粉碎機(jī)刀片的作業(yè)效果，并延片的使用壽命。

硬質(zhì)合金刀具科普知識

合金刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步發(fā)展中占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

硬質(zhì)合金刀具常用的Y硬質(zhì)合金刀具的種類有：

YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品，YG----鎢鈷合金。

a---陶瓷：一般可以干式切削，抗彎強(qiáng)度低些，但紅硬性很高，當(dāng)溫度達(dá)到1200攝氏度時，硬度仍高達(dá)80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。

c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金剛石，但它的熱穩(wěn)定性和對鐵的化學(xué)穩(wěn)定性均高于人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

合金刀具砂磨的主要順序

硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速剛刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。今天希恒小編來為 大家講解一下合金刀具砂磨的主要順序：

(1)刀片的清洗：

(2)常規(guī)檢查

(3)刀片圓周部分的砂磨；

(4)切削刃口的刃磨；

(5)齒背的粗砂磨：

(6)齒背的精砂磨：

(7)砂輪的正確移位，以保證完成砂磨操作全過程．