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硅酮粉

硅酮學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài)。

   一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是 40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強(qiáng)，不容易通過物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。

硅酮粉有什么作用？

 1        

   硅酮粉能提高塑料加工流動性和脫模性能;降低扭矩，減少設(shè)備磨損，充模容易，降低制品不良率。

 2      

   明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐磨性及耐擦刮性。

 3    

  硅酮粉多功能粉末狀有機(jī)硅塑料改性劑;它是以高分子量有機(jī)硅聚合物為主要組分，和其它功能性助劑復(fù)合而成的分散潤滑改性劑，具有不析出，在螺桿中擠出不打滑等特點(diǎn)。有機(jī)硅含量65%左右。

主要作用有：

—提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強(qiáng)度。

—具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。

典型應(yīng)用：

—改性塑料，電纜料，彈性體，薄壁復(fù)雜制件，硅芯管等。

—用于PA和 PC和PPS等高加工溫度的工程塑料中提高產(chǎn)品流動性，促進(jìn)結(jié)晶，改善表面浮纖，提高沖擊強(qiáng)度。

PETS

PETS 在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性，良好的脫模和流動性能，對部分結(jié)晶的塑料有的成核作用，可用于透明產(chǎn)品。PETS突出的熱穩(wěn)定性，使它可用于此類體系的加工過程，不用擔(dān)心發(fā)生降解，而且它可以顯著改善透明度及表面光潔度。

在擠出和塑模加工過程中，PETS對很多聚合物來說都是一個有效的潤滑劑，推薦用于PC(聚碳酸酯)、熱塑性聚酯(PET、PBT等)、PPO、PPS及其它的熱塑性工程塑料。

作為PC、硬PVC和其它聚合物體系的外潤滑劑時，PETS的性，允許它的使用量低于大多數(shù)傳統(tǒng)的潤滑劑，典型用量0.11.當(dāng)需要同時具備熱穩(wěn)定性與優(yōu)異的脫模性能時,PETS是一個的選擇。

硬脂酸酯用于聚碳酸酯及合金、尼龍（PA66、PA6）、ABS、聚苯氧醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）的內(nèi)外潤滑劑和脫模劑；熱塑性聚酯（PBT、PET）的潤滑劑與分散劑；其他熱塑性工程塑料如PA、POM、PP、 ABS、PVC、HIPS、PE的潤滑劑與分散劑；聚（PP）、聚乙烯（PE）的抗靜電劑、潤滑劑、分散劑、抗霧劑；聚（PS）的抗靜電劑、抗霧劑；聚（PVC）的抗靜電劑、潤滑劑、抗霧劑；聚氨酯（PU）的滑爽劑、抗霧劑；熱固性塑料的潤滑劑。（FDA認(rèn)可，允許用于食品包裝材料）。PETS在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性;良好的脫模和流動性能;. PETS主要用途為：潤滑劑、聚穩(wěn)定劑、并且是增塑劑和橡膠助劑的原料。

PETS

PETS在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性、優(yōu)異的脫模和流動性能，在橡膠、塑料行業(yè)用作分散劑、潤滑劑，特別適用于同時要求熱穩(wěn)定性和優(yōu)異脫模性的工況。在橡膠塑煉過程中起塑解和潤滑、脫模作用。

適用領(lǐng)域：

塑料PVC、PA、ABS、POM、PBT、PMMA、PS、PC及其合金等

橡膠：預(yù)分散母粒、促進(jìn)劑母粒、NR、BR、EPDM等

具體應(yīng)用：

1.PETS有利于提高注塑喂料充模速度,使制品獲得柔滑的表面與高光潔度。在PC和PMMA中添加 0.2-0.5 %時能保持制品透明性與顏色穩(wěn)定性。

2. PETS可以應(yīng)用于改性PA6、PA66產(chǎn)品加工上，能作為內(nèi)外均衡的高溫潤滑劑（改進(jìn)PA料樹脂的流動性和降低樹脂的粘度），同時還具有防止玻纖外露，提高制品外觀的優(yōu)勢。

3. PETS在塑料化纖色母粒生產(chǎn)中可以作為高熔點(diǎn)塑料的顏料分散劑。例如在濃縮的填充母粒、色母粒以及阻燃母粒配方中，可促進(jìn)顏料、填料或阻燃劑的均勻分散； PETS突出的熱穩(wěn)定性，使它可用于此類體系的高溫加工，而不用擔(dān)心加工過程中發(fā)生降解。