熔體發(fā)泡法的技術難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
工藝過程分兩部分進行：
1、稀土鋁合金的研制；
2、稀土泡沫鋁合金的制備。 稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術關鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。 采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進行發(fā)泡反應，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

鋁的標準電位是-1.67伏，化學性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜，所以在普通的大氣和清潔的水中，鋁具有良好的耐腐蝕性。但與鋼或其他金屬材料接觸時會產(chǎn)生電化腐蝕，在潮濕的環(huán)境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時會產(chǎn)生腐蝕,與木材、土壤等接觸時也會產(chǎn)生腐蝕。因此,需進行適當?shù)姆栏幚怼?生產(chǎn)方法 鋁合金按其生產(chǎn)方式不同，分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復雜形狀的型材。變形鋁合金按其性能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。

廢鋁回收如何利用再生問題非常迫切。鋁從石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約、成本。因此，廢鋁回收、再利用，無論從節(jié)約地球上的、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面來看都具有十分巨大的意義。

廢鋁中含有銅等重有色金屬，這些金屬被油污等污染嚴重，用人工分選的方法從廢鋁中分選出重有色金屬的難度較大。從國內(nèi)外報道的資料看，研究的方案主要有以下幾個方面：
(1)重介質(zhì)選法即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。
(2)拋物選法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢物在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原制造的設備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。