2001年公司開發(fā)的高強度合金鋼線軋制設備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機軋制精度達到±0.002mm,直線度達到每米0.2mm，處于國內(nèi)良好。
繞線機頂針裝置的作用和合理應用：
繞線機因繞制線圈的不同其部件配置各有不差異，目前許多繞線機都帶有頂針裝置其結構和原理與車床的頂針裝置是一樣的，在實際應用中有許多客戶沒有發(fā)揮頂針裝置的作用，甚至有擅自拆除這個部件的，這些做法都是錯誤的，會影響設備的繞線品質，情況嚴重的會加速設備的磨損造成設備損壞。頂針裝置在繞線機設備中起到保持主軸與繞線芯棒的同心度并且承擔來自于徑向的負載力量，減輕主軸所承受的負載，減少設備運轉過程中徑向的跳動，使主軸運行更為平穩(wěn)和順暢。
在自動繞線機中頂針裝置是必不可少的部件，它直接影響著設備的排線效果，頂針裝置可以保持繞線芯棒和主軸之間的相對同心度同時減少徑向跳動獲得的排線效果，自動繞線機的頂針裝置一般分為兩種手動型和氣動型，手動型需要操作人員搬動移動桿來實現(xiàn)頂針的動作，氣動頂針需要外接氣源作為動力，裝置都設有間距調整功能，使用不同長度的芯棒時需要調整間距，手動頂針的調整通過移動固定位置來實現(xiàn)頂針與繞線主軸之間的距離，氣動頂針的調整不僅需要調整固定位置還需要調整氣缸的升縮距離和速度，頂針裝置調整過緊會使芯棒彎曲，加重主軸電機的負載，過松會造成裝置不能發(fā)揮作用，應根據(jù)芯棒的長度作合適的調整。
在變壓器繞線機中頂針裝置的作用主要是承擔主軸的徑向負載，變壓器繞線機所繞制的線圈一般都比較重，所以頂針裝置較自動繞線機更為堅固，頂針一般分為手動型和電動型兩種，手動型頂針的結構和原理與大型車床頂針基本一致，通過搖盤的轉動帶動頂針的位置移動，電動型頂針是通過慢速電機帶動齒輪與齒條之間的移動以實現(xiàn)頂針裝置的位置移動，間距調整時手動型頂針以搖盤不能轉動為標準，電動型頂針以受力為標準，間距調整后可以用力搬動繞線軸來檢查間距是否合理。
繞線機頂針裝置作為的重要部件，關乎繞線效果和設備的安全性，所以操作人員一定要重視頂針裝置的調整和合理使用。

繞線機調試中遇到的問題及解決方案：
1、繞線機主軸變頻器的過電壓報警
繞線機主軸變頻器在每次泊車時在操作面板上產(chǎn)生oL過電壓報警，利用萬用表測量輸入側電源電壓，發(fā)現(xiàn)正常，故將問題鎖定在變頻器設定的減速時刻上。為了盡可能地減小主軸泊車時的慣性， 于是將變頻器的減速時刻設定的很小，導致宣布泊車信號后變頻器的頻率下降地很快，一起電機的同步速下降地也很快，因為收卷電機存在較大慣性，使得收卷電機的實踐轉速超越此刻的同步速，收 卷電機運轉于發(fā)電機狀況，使變頻器發(fā)作過電壓報警。本系統(tǒng)經(jīng)過實踐調試，將減速時刻設定0.5S，既能地減小繞線機減速時的慣性，又能確保不出 現(xiàn)過電壓報警。
2. 繞線機排線伺服驅動器的報警處理
在調試過程中，繞線機人主動排線伺服驅動器經(jīng)常出現(xiàn)毛病報警，原因通常為編碼器和伺服驅動器通訊反常，把伺服驅動器斷電后，將編碼器與伺服驅動器的銜接插頭CN2重新拔插一次，再次上 電后，毛病免除。
3. 繞線機排線伺服跟從才能的設定
經(jīng)過伺服驅動器的參數(shù)來設定排線伺服的跟從才能，該參數(shù)值設定的越大，對方位指令的履行差錯就會越小，跟從才能就越強;但是此值假如設定的太大容易引起主動繞線機振動，因而此參數(shù)值 的設定應兼顧繞線機和對方位指令的跟蹤。
4. 繞線機排線采樣周期的確認
假如在調試時發(fā)現(xiàn)繞線機的排線組織會出現(xiàn)顯著的一走一停的現(xiàn)象，而且在每個走停的周期內(nèi)，走的時刻很短，停的時刻很長，導致排線嚴密度不一致。能夠考慮將采樣周期減小到兩倍的PLC掃 描周期，持續(xù)調試，發(fā)現(xiàn)排線組織能夠很平滑地移動，不會出現(xiàn)一走一停的現(xiàn)象，排線也更加嚴密。
5. 繞制圓線時的張力
繞線時圓線的張力是經(jīng)過在舒張輥上纏繞圈數(shù)的多少來調整的，當繞制比較細的圓線時，假如張力值調整的不適宜會出現(xiàn)細線被拉長變細、絕緣漆掉落的狀況，因而生產(chǎn)廠家應針對不同的圓線線 徑總結出適宜的纏繞圈數(shù)。
6. 繞制扁線時的張力
繞線機繞制扁線時張力的調節(jié)是經(jīng)過調整碟式剎車片的氣壓巨細來實現(xiàn)的，我們也應針對不同的線寬總結出對應的氣壓巨細。

選購繞線機的注意事項：
(1)全自動CNC繞線機是否能滿足功能方面的需要，是否能實現(xiàn)預期的運動，是否滿足使用者的要求。
(2)全自動CNC繞線機是否即有良好的經(jīng)濟性、盡量降低成本,應該保證可靠性,盡量節(jié)約能源,結構簡單工作效率高。
(3)全自動CNC繞線機是否操作方便、安全可靠便于維修。
(4)符合人機工程學，造型美觀，便于包裝和運輸。
(5)在工藝上，應該重視零部件的制造與裝配工藝性，盡量降低其復雜性，以保證在滿足功能需要的前提下盡量降低成本，選擇的材料、熱處理方式、精度等級、加工手段和設備應該合理。

繞線機的毛病分類不外乎：電氣、機械、傳動、氣動（假如有的話）這幾種，其中電氣部份又分為強、弱電，而繞線機的廠家普通在其數(shù)控系統(tǒng)的設計、運用和維修中，有思索對易損、易毛病部位給予報警，報警電路工作后，一方面在顯現(xiàn)屏或操作面板上給出聲、光等報警信息，另一方面發(fā)出維護性指令。使系統(tǒng)斷電或中止工作，以平安和避免毛病擴展化。
整機復位法普通狀況下的繞線機由于瞬時毛病惹起的整機錯誤，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來肅清毛病，若系統(tǒng)工作存儲區(qū)由于電壓不穩(wěn)，拔插線路板或整流開關電源欠壓形成紊亂，則必需對系統(tǒng)停止初始化肅清，肅清前應留意做好當前數(shù)據(jù)備份記載，若復位初始化后毛病仍無法掃除，則停止硬件置換診斷。
編制一段合理的程序并運轉勝利是肯定整機系統(tǒng)功用完好與否的根據(jù)，一些繞線參數(shù)設定錯誤就可能形成系統(tǒng)的毛病或某功用無效，有時由于用戶程序錯誤形成的毛病停機，對此能夠采用編制試運轉程序停止檢查，矯正用戶程序的錯誤，以確保其正常運轉。
善用各可調部件；如繞線的張力，屏幕電壓，排線架起始位等可調部件的調理，在維修中是一種易簡但卓有成效的方法。經(jīng)過對可調部件的調理，修正一些無傷大雅的毛病。如在某一企業(yè)維修一臺運用多年的繞線機，其系統(tǒng)顯現(xiàn)屏畫面昏暗，經(jīng)調理屏幕供電電壓后正常。備件交換法；在繞線機的維修中，用完好的備件交換疑似毛病的部件，維修人員根本判別毛病緣由后，可用這種辦法快速的診斷毛病范圍，并使繞線機疾速投入正常運轉，然后將壞的部件返回修理，這是常用的掃除毛病方法。
改善環(huán)境質量法；關于一些十分奇異的毛病，用掃除交換法也找不出緣由的，常常需求從四周環(huán)境動手，環(huán)境普通分為兩種，電源及空間。電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源，來改善來自電源的動搖，關于一些來自電源的高頻干擾能夠采用電容濾波法，經(jīng)過這些預防性措施來減少由于電源而惹起的毛病，增加和檢查接地能否良好也是很有必要的?？臻g干擾的緣由有很多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動等，空間輻擾等，不一而足，需求經(jīng)歷豐厚的維修技師和專業(yè)的設備來檢測和維護。