鋁型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的，下面為大家介紹下如何使鋁型材減少彎曲報廢。

  1、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材造成彎曲很---的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，力量過大就可能會對型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲。

2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了，這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料。一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，8080工業(yè)鋁型材價格，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、表面處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已達標，型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的型材造成一定的彎曲。

   空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、?？?、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。