1.精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±0.05mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無(wú)氧化層。
2軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。
3.精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
精軋管的用途：冷軋精密鋼管廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、氣動(dòng)缸、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域。
精拔冷拔，就是在不加熱的情況下對(duì)金屬管材用冷拔機(jī)拔長(zhǎng)，優(yōu)點(diǎn)是不用在高溫下進(jìn)行，缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大，且不能拔得太長(zhǎng)冷拔可提高韌性和抗拉強(qiáng)度得到較好的力學(xué)性能。
冷拔無(wú)縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。?
冷拉和冷拔的區(qū)別：冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個(gè)概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；
冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過(guò)一個(gè)模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專(zhuān)門(mén)的冷拔機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。?
主要用途?：汽車(chē)、摩托車(chē)、制冷設(shè)備、液壓件、氣動(dòng)缸用，以及其他對(duì)鋼管精度、光潔度、清潔度、機(jī)械性能有很高要求的客戶(hù)。??
高精度冷拔管如何進(jìn)行熱處理
高精度冷拔管在生產(chǎn)和加工中對(duì)于技術(shù)的要求是特別高的，高精度冷拔管在熱力的作用下，由于表成的溫度是比較高的,收縮速度比較快，凝結(jié)的速度也是比較快的,在凝結(jié)的過(guò)程中比較容易受刺激!要想追求的高品質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)就要必須進(jìn)行高精度冷拔管的熱處理。
冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
高精度冷拔管的熱處理技術(shù)是關(guān)系到高精度冷拔管的堅(jiān)硬程度，體積的完美與這項(xiàng)技術(shù)有關(guān)系