生產(chǎn)泡沫塑料必須要有發(fā)泡劑，除了有時(shí)使用氮?dú)夂头哼@類(lèi)惰性氣體的物理發(fā)泡劑外，一般都采用化學(xué)發(fā)泡劑，而其中重要的是偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑。泡沫塑料的泡孔結(jié)構(gòu)、表皮狀況、物理性能不僅與加工方法、而且與化學(xué)發(fā)泡劑的性能用發(fā)泡劑制取高分子材料的發(fā)泡體，這一加工方法可追溯到早期的橡膠工業(yè)。早在十九世紀(jì)中葉就有用碳酸銨和揮發(fā)性液體作發(fā)泡劑來(lái)制取天然海綿的方法了。

TPU發(fā)泡母粒

FM-H60是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑母粒，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過(guò)程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、提高生產(chǎn)周期、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。在擠出板材中，可以創(chuàng)建精細(xì)的微孔結(jié)構(gòu)以改善產(chǎn)品的剛性，該產(chǎn)品推薦用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

化學(xué)發(fā)泡劑又有無(wú)機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑之分

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有機(jī)發(fā)泡劑主要有以下幾類(lèi)：

1．偶氮化合物；

2．磺酰肼類(lèi)化合物

3．亞硝基化合物

無(wú)機(jī)發(fā)泡劑主要有以下類(lèi)別：

碳酸鹽：一種無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，使用較多的主要是碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉。其中碳酸氫鈉是白色粉末，比重2.16。分解溫度約為100-140℃，并放出部分CO2，到270℃時(shí)失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。

水玻璃：即硅酸鈉，與玻璃粉料混合并加熱到850℃左右時(shí)，與玻璃反應(yīng)并放出大量氣體，同時(shí)能加強(qiáng)材料抗壓和抗拉強(qiáng)度，主要作為制備泡沫玻璃的發(fā)泡劑使用。

   FM-80是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過(guò)程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。該產(chǎn)品推薦用于聚烯烴類(lèi)塑料

EVA TPE等。

當(dāng)聚合物粘度增加，泡孔不能再增長(zhǎng)時(shí)，泡沫就會(huì)穩(wěn)定住。采用冷卻、交聯(lián)或其它方法都可以增加聚合物粘度。發(fā)泡過(guò)程的后三個(gè)階段，從時(shí)間來(lái)看，則可短至幾分之一秒，長(zhǎng)也不會(huì)超過(guò)幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態(tài)。為此，可通過(guò)加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產(chǎn)過(guò)程幾乎與任何普通塑料生產(chǎn)過(guò)程一樣，通常經(jīng)過(guò)擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過(guò)程。出于同樣原因，基本上任何種類(lèi)的塑料都能制成泡沫塑料。PVC（硬質(zhì)和軟質(zhì)都可）、PVC、PP、ABS和聚乙烯，都已工業(yè)規(guī)模地制成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此.