射線防護(hù)門X光室鉛門鑫開金屬菏澤X光室鉛門

注意：
        公司生產(chǎn)的鉛板具有良好的特性: 無細(xì)孔、透光率高、抗輻射性強(qiáng)、化學(xué)性穩(wěn)定、表面硬度大、使用壽命長,鉛板表面為亮灰色，存放后會產(chǎn)生氧化成為暗灰色，其化學(xué)性狀不受影響.

（1）鉛防護(hù)門為避免焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用對稱焊接（包含對焊、立焊、斜焊）；

（2）鉛防護(hù)門焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；

（3）鉛防護(hù)門焊接工作結(jié)束，應(yīng)將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。

（4）進(jìn)行焊后檢查;

（5）等待焊縫冷卻后，再進(jìn)行焊縫外觀檢查；

（6）焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿；

（7）焊縫不應(yīng)溢流;只有這樣才能保證鉛門的質(zhì)量，不會漏線，不會變形。才能放心的投入使用。

Si-Ca-Ba系Si-Ca-Ba系復(fù)合終脫氧劑，脫氧率能達(dá)到73.5%，還有25%的脫硫率。還原氣體終脫氧劑采用還原性氣體進(jìn)行終脫氧，可以有效避免脫氧劑及脫氧產(chǎn)物在鋼液中的殘留，減少鋼鐵鎮(zhèn)定時(shí)間，避免鋼鐵二次污染。主要是，吹氫可以終點(diǎn)碳含量控制在0.016%以下，同時(shí)，吹氫脫氧還有利于改善鋼液中的氮含量。其他終脫氧劑近年來，電石脫氧也成為眾多冶金工作者的研究重點(diǎn)，電石脫氧劑部分替代鋁脫氧，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還大大降低了煉鋼成本。

門上部做警示燈，和門機(jī)連鎖裝置（就是當(dāng)門關(guān)上機(jī)器打開，上面的警示燈箱就會亮（射線危險(xiǎn)，燈亮禁入）。

公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，質(zhì)量保證，良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。

謹(jǐn)向?qū)ξ夜窘o予關(guān)懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝！??！

射線防護(hù)門X光室鉛門鑫開金屬菏澤X光室鉛門 冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷。冷卻速度影響著退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性。在同一退火溫度下，增大冷卻速度，因碳化物來不及聚集和長大，而得到細(xì)小而彌散度較大的組織，使硬度偏高，不利于切削加工。冷卻速度過小，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常，球化退火保溫后，直接緩慢冷卻的冷卻速度應(yīng)比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分，但生產(chǎn)周期長。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃，等溫一段時(shí)間（等溫時(shí)間取決于等溫轉(zhuǎn)變曲線及工件截面尺寸大?。缓箅S爐冷卻至5℃以下出爐空冷。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制，生產(chǎn)周期較短。周期球化退火它是將鋼在Ac1＋1～2℃加熱，保溫后在Ar1－2～3℃等溫一段時(shí)間，如此反復(fù)進(jìn)行多次等溫球化退火，然后隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻，且操作較麻煩，生產(chǎn)中應(yīng)用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鑄鋼及鍛件消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能和淬火前的預(yù)備熱處理。消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準(zhǔn)備。用于某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時(shí)，消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組織，以防重新淬火時(shí)產(chǎn)生開裂和變形。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求。1.有色金屬分類及產(chǎn)品牌號表示方法有色金屬的分類有色純金屬分為重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬五類。有色合金按合金系統(tǒng)分：重有色金屬合金、輕有色金屬合金、貴金屬合金、稀有金屬合金等；按合金用途則可分：變形（壓力加工用合金）、鑄造合金、軸承合金、印刷合金、硬質(zhì)合金、焊料、中間合金、金屬粉未等。有色材按化學(xué)成份分類：銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材。