式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時(shí)間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來去除空氣的部分濕分，再將之加熱來干燥帶殼堅(jiān)果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時(shí)間，果仁風(fēng)味不變。在收獲的高峰期，堅(jiān)果來不及及時(shí)加工，需帶殼貯存一段時(shí)間。貯存期4～5個(gè)月，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長達(dá)一年之久，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅(jiān)果應(yīng)貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風(fēng)的條件下進(jìn)行貯存。國外，澳洲堅(jiān)果產(chǎn)量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實(shí)現(xiàn)工廠化。經(jīng)機(jī)械去皮的帶殼堅(jiān)果，經(jīng)輸送帶運(yùn)至干燥塔頂，然
后從頂部塔內(nèi)螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達(dá)到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進(jìn)行干燥，堅(jiān)果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過程分為兩步，1為預(yù)干設(shè)備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設(shè)備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經(jīng)過干燥后的帶殼果在通風(fēng)的環(huán)境下可安全地存放4～5個(gè)月。

田問收集帶莢的堅(jiān)果一脫果皮 一 帶殼堅(jiān)果的干燥一一堅(jiān)果分級(jí)一破果殼一果仁分級(jí)一深加工一包裝

田間收集帶皮的堅(jiān)果
澳洲堅(jiān)果果實(shí)串生在總狀花序上，開花后歷時(shí)215天左右果實(shí)成熟并且自行脫落地面，成熟果落地的高峰期為10月到第二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或機(jī)器收集地上的落果。由于果實(shí)成熟期不一致，造成集中加工困難。近年，國外不少地方在收獲期對(duì)堅(jiān)果噴乙烯利催熟，用機(jī)械振搖使果實(shí)脫落，從而一次收獲完畢，然后用農(nóng)用車運(yùn)回加工廠集中加工。目前，國內(nèi)由于產(chǎn)量少，為了防止堅(jiān)果發(fā)霉變質(zhì)，堅(jiān)果落地后都盡快人工收集。
去果皮
剛從樹上掉下的成熟的澳洲堅(jiān)果有一層綠色的果皮，果皮的含水量高達(dá)45％，果仁的含水量約23～25％。果實(shí)收獲后當(dāng)天用手工攤開，以防止果堆升溫，導(dǎo)致種仁變質(zhì)。去皮有手工去皮和機(jī)械去皮。目前，我國堅(jiān)果產(chǎn)量小，叉怕?lián)p壞果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，將帶皮的堅(jiān)果放在曬場曬一、兩天，讓果皮干燥脫水而裂開，然后再手工去皮就容易了。但機(jī)械去皮要求果皮綠色，水分含量高，果仁與果殼處于貼實(shí)狀態(tài)時(shí)進(jìn)行去皮加工。因?yàn)闄C(jī)械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同時(shí)果仁皺縮，果殼與果仁問有明顯間隙，這時(shí)機(jī)械去皮易傷果仁。通常采用的是雙螺桿去皮機(jī)。雖然已有多種形式的脫皮機(jī)，但還沒有一種能脫去所有果皮而不會(huì)使果仁破碎的機(jī)器。因此，Luall和Liang“1通過研究，提出了一種斜板式分選方法，將未脫皮的堅(jiān)果和已脫皮的堅(jiān)果分開，前者再送回去皮機(jī)去皮，而后者則送到下一工序，這樣將減少分揀工作量和減少破損率。據(jù)說該機(jī)的分選準(zhǔn)確率對(duì)于已脫皮的堅(jiān)果為90％，對(duì)半脫皮的(脫去部分果皮的)堅(jiān)果為10-13％，對(duì)未脫皮的堅(jiān)果為80％。當(dāng)半脫皮和未脫皮堅(jiān)果的分選準(zhǔn)確率達(dá)100％
時(shí)，已脫皮堅(jiān)果的分選準(zhǔn)確率只有50％

澳洲堅(jiān)果烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢特點(diǎn)：三級(jí)熱回收設(shè)計(jì)超級(jí)節(jié)能；三級(jí)除濕裝置高效除濕；全自動(dòng)控制無需人工監(jiān)控；常溫澳洲堅(jiān)果干燥加工工藝開創(chuàng)烘干工藝先河；干燥產(chǎn)品品質(zhì)，有口皆碑
產(chǎn)品簡述：采用常溫高效熱泵除濕機(jī)，在密閉保溫房內(nèi)，在高效除濕機(jī)工作下將干空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過澳洲堅(jiān)果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離再次進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行干燥。常溫干燥系統(tǒng)是在烘房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，利用低脫水的原理，通過低溫低濕、高風(fēng)速空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到濕度飽和狀態(tài)的空氣再經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕干燥的。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.節(jié)能：本產(chǎn)品有3級(jí)熱回收裝置，使產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍；
（1）.采用熱交換技術(shù)進(jìn)行一次熱回收
（2）.采用導(dǎo)熱管技術(shù)進(jìn)行二次熱回收
（3）.采用熱熱泵除濕機(jī)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進(jìn)行三次熱回收
2.高效：本產(chǎn)品通過三級(jí)除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機(jī)除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機(jī)除濕量的4-5倍
（1）.采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)進(jìn)行一次冷凝水除濕
（2）.采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)進(jìn)行二次熱風(fēng)除濕
（3）.采用高壓電場技術(shù)快速拉動(dòng)水分進(jìn)行三次除濕
干燥溫度：可根據(jù)不同干燥階段性工況設(shè)置干燥溫度，溫度范圍在20-60度
3.工作機(jī)理：
澳洲堅(jiān)果烘干用的常溫高效熱泵除濕機(jī)是一種溫和的干燥方式，可控制溫度在20～60℃之間。在密閉保溫房內(nèi)利用風(fēng)機(jī)提高房體內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量和風(fēng)速，在高效除濕機(jī)工作下將干燥空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過無花果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離，再通過機(jī)組把水汽過濾掉排出到房體外
技術(shù)特長：
常溫干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強(qiáng)制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕。常溫干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對(duì)物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時(shí)形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。
4.產(chǎn)品優(yōu)勢：
（1）.采用內(nèi)循環(huán)常溫脫水技術(shù)，對(duì)物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強(qiáng)制循環(huán)，使冷風(fēng)干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機(jī)循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。
（3）.常風(fēng)干燥庫房循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證干燥物均勻，顏色一致。
（4）電腦板PLC溫濕度自動(dòng)控制及顯示，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大
（6）.采用20℃—60℃相對(duì)低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù)，過流保護(hù)，電壓過低保護(hù)，壓縮機(jī)高、低壓保護(hù)，超溫保護(hù)，安全性能高