方矩管冷彎成型時不同的特點

冷彎方管、冷彎矩形管是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,冷彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮,壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長,彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚,這就是冷彎的壓縮/增厚效應(yīng)。

1)冷彎的優(yōu)點是反彈小,成型準確,而且只要輥型準確,內(nèi)角成型的R比較準確。冷彎的優(yōu)點是可以在無法進行冷彎時進行邊長的彎折,比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整。冷彎還可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。

2)冷彎的缺點是有拉伸/減薄效應(yīng)。冷彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸,拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長度縮短; 第二,冷彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。冷彎的缺點是在上邊/側(cè)邊同步冷彎時,由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力,成型力容易超越臨界點,造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹,并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質(zhì)量。

方矩管焊接的工藝要求

方矩管焊接按工藝要求加工對接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。而焊接接頭的設(shè)計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。

工藝要求是將層焊縫必須焊透，保證背面成形良好，焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)，為減少方矩管焊接變形，對焊接生產(chǎn)的原則采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊接中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時焊接所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。

方矩管的保管方法

方矩管廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限4．保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護。

材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；

材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；

一般方矩管表面清除于凈后，不必涂油，但對優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；對銹蝕較嚴重的方矩管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用。