鋼管的質(zhì)量需要通過哪些檢測(cè)？

鋼管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測(cè)，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測(cè)。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測(cè)的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測(cè)鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測(cè)。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。

5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測(cè)。包括接箍紋檢測(cè)、管體螺紋檢測(cè)以及管體與接箍擰緊后的檢測(cè)。

鋼管的未來如何發(fā)展？

在我國(guó)鋼管使用的幾率逐漸的增加，特別是小型的鋼管，在市場(chǎng)上更受到大家的歡迎，可是大家對(duì)于他未來的發(fā)展方向并不是特別的了解，接下來一段時(shí)間他到底會(huì)朝著什么樣的一個(gè)方向去發(fā)展呢？

鋼管本身就是一種非常重要的經(jīng)濟(jì)鋼材，而按照重量來進(jìn)行計(jì)算，他大概在目前的總產(chǎn)量中占據(jù)了6%到18%之間的范圍內(nèi)，而如果按照米數(shù)來進(jìn)行計(jì)算的話，它所占有的比例也就更高，由此可見全世界各個(gè)國(guó)家對(duì)于鋼管的生產(chǎn)都是非常重視的，這些年來它的增長(zhǎng)速度早就已經(jīng)明顯的超越了粗鋼的速度，但是從我國(guó)目前的生產(chǎn)情況來看，它的生產(chǎn)數(shù)量還是比較少的，在鋼材產(chǎn)量中僅僅占據(jù)了5%左右，而它的質(zhì)量還有品種也沒有辦法滿足于大家在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的一種需求。

鋼管表面的常見缺陷

鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼管的“表面光潔”的要求，而鋼管表面會(huì)有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。