鄭州市富源德機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁(yè)
鄭州市富源德機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 油脂加工成套設(shè)備
新型商用榨油機(jī)現(xiàn)貨-富源德機(jī)械-大豆商用榨油機(jī)富源德機(jī)械
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥12000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钻钵钺钶钻钸钵钵钻钴
鄭州市富源德機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
劉經(jīng)理
聯(lián)系電話
钳钻钵钺钶钻钸钵钵钻钴
經(jīng)營(yíng)模式
經(jīng)銷批發(fā)
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng)及操作方法:
1、將油箱內(nèi)清理干凈,并加足46#、68#液壓油即可。
2、檢查各部位螺栓是否松動(dòng)。
3、檢查線路接線是否正確,并接通地線。
4、接通電源后,將自動(dòng)溫控開(kāi)關(guān)升至到70度左右,先將料筒內(nèi)下孔板上面放好墊子,再將炒好的油料加入料筒內(nèi),加滿后再放墊子,放上隔料板,合上活動(dòng)上頂后,開(kāi)始?jí)赫ィ瑢Q向閥放置上升位置,約6-10分鐘,即可完成。
5、等壓力表指針聲道50兆帕紅針時(shí),電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止,待料筒內(nèi)少量油滲出時(shí)壓力表指針降到46兆帕綠針時(shí),電器控制系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始,壓力再次回升,料筒無(wú)油滲出, 油已出凈,即可卸荷。
6、卸壓,握住換向閥手柄將其緩慢放置下降位置,使料筒下降至距離上頂100毫米左右,將換向閥放置中間空位,拉開(kāi)活動(dòng)上頂取餅。
7、再將換向閥放置上升位置料餅且開(kāi)始上升待活塞頂板上面孔板高出料筒平面5毫米左右,將換向閥位置中間空位,拿去上隔料板和墊子,取出料餅。
8、然后把換向閥放置下降位置,使活塞快速下降,準(zhǔn)備二次壓榨。
芝麻榨油機(jī)操作流程:
將油箱內(nèi)清除干凈,并加足液壓油.檢查各部位螺栓是否松動(dòng).檢查線路連接是否正確.1、每次榨油前預(yù)熱,預(yù)熱溫度:夏、秋為50度-70度,冬、春為70度-90度.預(yù)熱系統(tǒng)自動(dòng)控制,不必關(guān)閉溫度控制開(kāi)關(guān).2、握住上頂板扳手柄完全打開(kāi):上頂板與工作位置成180度,給榨樘底部墊好墊子,把活塞下降到位,備用。3、每次榨油前空機(jī)運(yùn)行1-2次,如冬、春季液壓油變調(diào),應(yīng)空機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,使油變稀,便于操作。4、把已炒好的油料,排盡油煙,裝入榨樘。5
韓式液壓香油機(jī)在現(xiàn)在的發(fā)展中已經(jīng)逐漸的成為一種趨勢(shì),也是很常見(jiàn)的設(shè)備。在操作液壓香油機(jī)的過(guò)程中,要注意幾點(diǎn)步驟。我們是一家有著多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的,歡迎新老客戶來(lái)電咨詢液壓榨油機(jī)、螺旋榨油機(jī)、冷熱兩用榨油機(jī)價(jià)格,華中機(jī)械生產(chǎn)的榨油機(jī)型號(hào)齊全,技術(shù)人員也可進(jìn)行設(shè)計(jì)。
、每次液壓香油機(jī)榨油前預(yù)熱,預(yù)熱溫度:夏、秋為50度-70度,冬、春為70度-90度.預(yù)熱系統(tǒng)自動(dòng)控制,不必關(guān)閉溫度控制開(kāi)關(guān).
第二、握住上頂板扳手柄完全打開(kāi),上頂板與工作位置成180度,給料缸底部墊好墊子,把活塞下降到位,備用。
第三、每次液壓香油機(jī)榨油前空機(jī)運(yùn)行1-2次,如冬、春季液壓油變調(diào),應(yīng)空機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,使油變稀,便于操作。
第四、在料缸油料上端墊好墊子,把隔料板放在料缸上端面,平推入料缸內(nèi)。如果油料少,可在開(kāi)機(jī)時(shí)將油料上升,使油料保持在上平面略低于料缸上端面;否則,會(huì)合不上上頇板,提起手控閥手柄,開(kāi)機(jī)壓榨。
第五、當(dāng)壓力表升到55兆帕?xí)r,電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止,當(dāng)榨樘壓力下降到45兆帕?xí)r,電器控制系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟,壓力表壓力再次回升,榨樘出油縫無(wú)油滲出,表示油已榨盡。