v法鑄造高錳鋼：耐磨襯板等多種鑄件、鏈輪等，還有其它各種鑄件。  有些幾何形狀復(fù)雜的鑄件需要和樹脂砂、覆膜砂、消失模等其它工藝結(jié)合起來，用于解決高錳鋼：耐磨襯板等多種鑄件、鏈輪等，還有其它各種鑄件。  有些幾何形狀復(fù)雜的鑄件需要和樹脂砂、覆膜砂、消失模等其它工藝結(jié)合起來，用于解決覆膜較難的復(fù)雜鑄件是可行的。覆膜較難的復(fù)雜鑄件是可行的。

工藝中的真空設(shè)備

該工藝過程中從固定底箱后，一直需有真空設(shè)備運行。一般砂箱，砂型內(nèi)部和澆鑄過程中真空度一般應(yīng)保存在-0.053-0.08MPa。

1、真空泵：因為工藝過程的需要真空度一般為-0.053-0.08MPa，因而選用SK、SZ，系列水環(huán)式真空泵合適。在此真空度范圍內(nèi)有較大的抽速，抽氣量一般與鑄件大小、形狀、上下箱的密封有關(guān)，目前還沒有資料指出準(zhǔn)確的配比關(guān)系。

1、特色

(1)型砂是不含粘結(jié)劑的干砂。

(2)用塑料薄膜使砂型成型，通過對砂箱抽真空使鑄型硬化。

由于以上特點使造型、落砂、清理等工序大大簡化，不需要混砂機和粘結(jié)劑的供給設(shè)備，使造型和砂處理系統(tǒng)得以簡化。

2、優(yōu)點

(1)鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔。

·鑄型內(nèi)腔表面覆有塑料薄膜，鑄型面光滑無瑕庇。

·砂型的內(nèi)外壓力差，使砂型各部分硬度均勻且高（85以上）。

·砂箱起模容易，拔模斜度小（0～ -1°）。

· 在金屬液的熱作用下，型腔不易變形。

·澆注時，由于砂箱保持真空狀態(tài)，有利于金屬液充填型腔。

(2)金屬利用率高

·由于V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工余量小。

·由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%。

(3)設(shè)備簡單、投資少

因 V 法造型除需要增置真空泵和采用專用的砂箱外，其他設(shè)備較為簡單，可以省去落砂機、混砂機及一些輔助設(shè)備，投資費用少，設(shè)備維修方便。

(4)節(jié)約原材料和動力

由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可達(dá)95%以上，采用V法造型消耗的動力較小，僅為濕型法的60%，可減少勞動力35%。