滾焊機的日常維護工作有哪些

數(shù)控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)大大的提高了鋼筋籠的制作質(zhì)量和加工效率，我們在日常生活中應(yīng)注重對數(shù)控鋼筋籠滾焊機的保養(yǎng)維護工作，保證工作的效率和質(zhì)量，那么數(shù)控鋼筋籠滾焊機在日常的維護工作有哪些呢？

1.數(shù)控鋼筋籠滾焊機在運行前應(yīng)進行詳細(xì)的檢查工作，查看和線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和鋼筋鋼筋籠滾焊機是否保持水平等，保證處于正常的工作范圍，這樣才能保證加工的質(zhì)量和效率。

2.鋼筋籠在加工完畢后應(yīng)整齊的擺放在一起，嚴(yán)禁亂擺放以免會造成加工場所的混亂，在日常工作中應(yīng)做好各部件之間的潤滑工作，尤其是變徑絲杠等部件，保持潤滑性。

3.在每天的生產(chǎn)工作結(jié)束后應(yīng)及時的的關(guān)機斷電然后在進行詳細(xì)的清理工作，及時的將各部件角落以及軌道中的灰塵雜質(zhì)清理干凈，保證下次數(shù)控鋼筋籠滾焊機的正常使用。

滾焊機的加工特性及安置注意事項

一、鋼筋籠滾焊機的加工特性：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊有些5人一班，分二班作業(yè)，10自個一天就可以加工出20多個12米長制品的籠子（備料、滾焊、加強筋設(shè)備、勘探管設(shè)備、導(dǎo)向墊塊設(shè)備等），作業(yè)功率非常高。

2、加工質(zhì)量安穩(wěn)牢靠：因為選用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、環(huán)繞筋的間隔均勻，鋼筋籠直徑一起，產(chǎn)品質(zhì)量徹底到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)央求。在實踐中手工出產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而運用機械加工后，監(jiān)理對機械 化加工的鋼筋籠根柢實行了“”。

3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手作業(yè)業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工本錢。

4、 因為主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很便當(dāng)，節(jié)省了吊裝時間。

5、 機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保證。

二、鋼筋籠滾焊機裝置的場所安置注意事項

1、設(shè)備裝置區(qū)域要進行水泥地上硬化，硬化的局面盡可能的平整，以削減設(shè)備裝置中的水平調(diào)整量；

2、水泥場所硬化的大?。?2米設(shè)備）：30米長，7米寬（含盤筋架裝置位置）；遮雨棚高4米，（電控柜及人員操作區(qū)域有遮雨棚）；

3、遮雨棚要在鋼筋籠制品出籠方向不能有立柱，避免鋼筋籠制品無法順利下架；

4、供電；1250型號的設(shè)備，總功率20KW（含對焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備自身的裝機容量為10KW左右），總箱在盤筋架一側(cè)，到電控柜的電源線需要有保護措施；

5、嚴(yán)禁其他配套設(shè)備（如電焊機等）的底線和鋼筋籠滾焊機底座相連接，其它一切設(shè)備距鋼筋籠滾焊機的間隔要大于2米。

滾焊機是砼行業(yè)制品中不可缺少的設(shè)備

鋼筋籠滾焊機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當(dāng)中。目前滾焊機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術(shù)的發(fā)展，針對這些技術(shù)瓶頸，本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設(shè)備的選型，并對控制系統(tǒng)的軟件進行了開發(fā)。

      先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎(chǔ)上進行了通信方式的選擇。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統(tǒng)有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。

      焊接控制電路采用了全數(shù)字式 7302 焊接控制器，光電開關(guān)，焊接變壓器，可控硅元件，銅導(dǎo)體，循環(huán)水冷等系統(tǒng)，解決了電路反應(yīng)慢，關(guān)斷不及時的問題。并且在控制系統(tǒng)中采用 A/D 轉(zhuǎn)換模塊進行數(shù)據(jù)的采集，解決了對虛焊、漏焊的實時檢測問題，極大地提高了生產(chǎn)效率。人機界面采用三菱 GOT-F940 型觸摸屏，利用設(shè)計軟件 Designer 2 進行優(yōu)化設(shè)計，提高了控制界面的清晰度和可操作性，便于操作人員監(jiān)控運行狀態(tài)和設(shè)置參數(shù)。

      以上滾焊機控制系統(tǒng)的設(shè)計，大大提高了滾焊機的自動化水平，填補了焊點實時跟蹤這一技術(shù)空白，使其擁有比同類產(chǎn)品更多的優(yōu)越性能。 隨著電子技術(shù)的日新月異，我們應(yīng)該考慮不斷更換性價比更高更合理的軟件和硬件系統(tǒng)，使它們在一個穩(wěn)定可靠的平臺上相互準(zhǔn)確地配合，以期研發(fā)出性能好的新產(chǎn)品。