玻璃反應(yīng)釜特點(diǎn)：

玻璃反應(yīng)釜采用的是雙層玻璃反應(yīng)釜，真正可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的一機(jī)多用，滿足不同實(shí)驗(yàn)的方方面面的需要，此設(shè)備可以進(jìn)行：

1.真空攪拌反應(yīng)

2.高溫，低溫反應(yīng)

3.恒速運(yùn)轉(zhuǎn)混勻反應(yīng)

4.可以蒸餾，回流，濃縮

5.負(fù)壓操作，分液功能

6.通過(guò)組裝精餾柱進(jìn)行精餾

7.根據(jù)具體的要求組裝成玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)線

8.針對(duì)植物提取，濃縮有良好的工藝效果

9.攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯

10.進(jìn)行超細(xì)粉的反應(yīng)制作，衛(wèi)生級(jí)制作，看的見(jiàn)，干凈。

11.可以取代旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，進(jìn)行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，成倍的減少反應(yīng)時(shí)間。

12.無(wú)論分離還是合成，加料方便，操作簡(jiǎn)易。

組合串聯(lián)玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃反應(yīng)釜，是在單層多功能玻璃反應(yīng)器的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)而出的新型玻璃反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了方便的進(jìn)行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實(shí)驗(yàn)工藝的要求，是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器。

常壓反應(yīng)釜又稱混合罐，主要由罐體、攪拌器和減速機(jī)組成。根據(jù)您的要求，該罐可以做成單層，電加熱夾套，蒸汽導(dǎo)熱油加熱夾套，循環(huán)水冷卻夾套，常壓反應(yīng)器的上述溫度可以通過(guò)盤(pán)管來(lái)實(shí)現(xiàn)由于體積大于5000 0L的反應(yīng)器體積大，使用了大量的板，如果仍然是夾套的話，不銹鋼反應(yīng)釜的成本就會(huì)上升，反應(yīng)釜的體積龐大，不像外卷或內(nèi)卷那樣靈活，有兩種類型的常壓反應(yīng)器頂蓋、平頭式或頂蓋式。平蓋式是左右兩側(cè)設(shè)置的合頁(yè)式活動(dòng)蓋，可隨時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉，既方便進(jìn)料，又可防止粉塵進(jìn)入。
反應(yīng)釜活動(dòng)蓋中間為槽鋼支撐架，承受電機(jī)和減速機(jī)的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構(gòu)成上蓋設(shè)有進(jìn)料口和檢修孔減速機(jī)與上封頭的混合軸用填料密封，確保粉塵分離。上蓋式常壓反應(yīng)器主要用于成套設(shè)備中常壓反應(yīng)器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應(yīng)釜框架攪拌槳應(yīng)與反應(yīng)釜底部弧形一致，反應(yīng)釜底部至反應(yīng)釜底部的距離應(yīng)始終為5mm，以使物料混合均勻。




高壓反應(yīng)釜的殼體部分與常壓反應(yīng)釜相同，但板厚度應(yīng)根據(jù)壓力重新計(jì)算高壓反應(yīng)器區(qū)別是密封形式普通高壓反應(yīng)器采用機(jī)械密封，高壓反應(yīng)器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應(yīng)堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反應(yīng)釜顧名思義搪瓷反應(yīng)釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應(yīng)釜主要用于材料腐蝕性很強(qiáng)的場(chǎng)合搪瓷反應(yīng)器具有機(jī)械密封和填料密封的區(qū)別搪瓷反應(yīng)器與不銹鋼反應(yīng)器不同，機(jī)械密封的壓力僅為4 kg，蒸汽壓力為6 kg，其它參數(shù)基本與不銹鋼反應(yīng)器相同。

玻璃反應(yīng)釜常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因：

1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應(yīng)釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

玻璃反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。