?焊接變位機使用注意事項及保護措施

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由于工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生，再加上電焊機出租后，不是專業(yè)的人員操作不規(guī)范，因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。

焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220v/380v，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者作業(yè)時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。脈沖氣保焊在同等條件能明顯降低氣孔發(fā)生率，不增加附屬設備，使用簡單。

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?焊接機器人生產(chǎn)線

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焊接機器人生產(chǎn)線比較簡單的是把多臺工作站（單元）用工件輸送線連接起來組成一條生產(chǎn)線。另外超高壓清洗機廠家提醒大家還需要注意一下看看電機的接口如何。這種生產(chǎn)線仍然保持單站的特點，即每個站只能用選定的工件夾具及焊接機器人的程序來焊接預定的工件，在更改夾具及程序之前的一段時間內(nèi)，這條線是不能焊其他工件的。

另一種是焊接柔性生產(chǎn)線（FMS-W）。柔性線也是由多個站組成，不同的是被焊工件都裝卡在統(tǒng)一形式的托盤上，而托盤可以與線上任何一個站的變位機相配合并被自動卡緊。焊接機器人系統(tǒng)首先對托盤的編號或工件進行識別，自動調(diào)出焊接這種工件的程序進行焊接。這樣每一個站無需作任何調(diào)整就可以焊接不同的工件。焊接柔性線一般有一個軌道子母車，子母車可以自動將點固好的工件從存放工位取出，再送到有空位的焊接機器人工作站的變位機上。上弘焊接變位機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)縫自動焊接變位機、數(shù)控焊接變位機、機器人焊接變位機、焊接滾輪架、焊接操作機、焊接專機等工作原理自動縫焊機接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。也可以從工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置。整個柔性焊接生產(chǎn)線由一臺調(diào)度計算機控制。因此，只要白天裝配好足夠多的工件，并放到存放工位上，夜間就可以實現(xiàn)無人或少人生產(chǎn)了。

工廠選用哪種自動化焊接生產(chǎn)形式，必須根據(jù)工廠的實際情況及素要而定。焊接專機適合批量大，改型慢的產(chǎn)品，而且工件的焊縫數(shù)量較少、較長，形狀規(guī)矩（直線、圓形）的情況；焊接機器人系統(tǒng)一般適合中、小批量生產(chǎn)，被焊工件的焊縫可以短而多，形狀較復雜。柔性焊接線特別適合產(chǎn)品品種多，每批數(shù)量又很少的情況，目前國外企業(yè)正在大力推廣無（少）庫存，按訂單生產(chǎn)（JIT）的管理方式，在這種情況下采用柔性焊接線是比較合適的。焊接變位機焊接卡盤是自動焊接變位機的重要組成部分，需要經(jīng)常進行保養(yǎng)與維護，當出現(xiàn)特殊情況時就更要增加焊接的保養(yǎng)頻率。

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工藝措施

（1）焊前控制 下料應盡量避免采用火焰切割，采用等離子切割時應在滿足質(zhì)量要求的前提下選擇盡量快的切割速度。如果條件允許，可以采用激光切割，由于激光切割能量更為集中，相比于其他兩種熱切割方式，可大大減少變形程度。

薄板件切割完畢后、成形前必須進行校平，提前釋放內(nèi)應力，以防止后道工序中應力累加或釋放而產(chǎn)生變形。折彎時應注意刀具和下模的選用和調(diào)整，以減少因刀具、下模本身彎曲、不匹配而造成的波浪變形。

（2）工裝剛性固定 搭焊平臺：框架結構承受焊接變形的能力遠遠強于平面結構，因此采用單件間點焊的方式使工件形成一個牢固的框架結構，這樣可以大大提高剛性進而提高抗變形能力。翼板也是如此，點固完成框架結構后，選擇合適尺寸的方管、槽鋼、板條等做工藝筋進行固定。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。