脫硫泵需重點維護的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因為它一般在惡劣的環(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護，以保證設備的使用壽命和使用安全。對脫硫泵的維護主要是從以下幾個方面進行：

1.軸密封件的維護：軸封泵需要定期檢測密封水壓力和水量。軸密封件的維護方法是沿軸裝少量清水，定期調(diào)整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護：為了保證設備泵的高效率，我們必須及時調(diào)整葉輪與前后板的間隙，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)子前后移動空間后，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間的間隙相等為止。兩個防塵板擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，再重新啟動前，必須重新檢查葉輪的轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動泵。

3.軸承的維護：軸承裝配要正確，潤滑要適當，定期維護修復，運輸壽命更長。維修人員應定期修理軸承部件，檢查軸承和潤滑油，定期潤滑或補充潤滑油，潤滑油不能混合使用，不能被污染，潤滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

鈦板。石膏結晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后，會在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復措施

該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，復合保護涂層可用于維修或預防性維護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內(nèi)層的復合涂層結構。所述耐磨層保護所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復后的部件提供連續(xù)保護。涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)，脫硫泵廠家在脫硫泵內(nèi)涂KN17特種耐磨涂料時，每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。

在大型火力發(fā)電廠電力生產(chǎn)的過程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產(chǎn)線，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來工作，脫硫泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的核心設備。隨著國內(nèi)對環(huán)保意識的日益提高，制造水平能效比的提升等，對脫硫泵的各項指標也是越來越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結構簡單合理、拆裝維修方便、密封要無泄漏、生產(chǎn)效率要高、對過流部件(泵殼、泵體、葉輪等部件)要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對生產(chǎn)廠家?guī)砹穗y度。研制脫硫泵的開展對我國化工泵的整體水準是有著重要意義的。