復(fù)合式破碎機(jī)整機(jī)要求

（1）盤車試驗(yàn),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，錘頭與反擊板間應(yīng)有合適的間隙。不得有卡阻、撞擊等異?，F(xiàn)象

（2）總裝前,、第二轉(zhuǎn)子體應(yīng)分別進(jìn)行靜平衡試驗(yàn),其平衡精度應(yīng)符合GB/T9239--1988中的G16的規(guī)定。

（3）對稱位置上的錘頭重量差小于100g。

（4）破碎機(jī)的接合部位應(yīng)嚴(yán)實(shí)密封,不應(yīng)泄漏粉塵。

復(fù)合式破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求

（1）破碎機(jī)筒體不應(yīng)有劇烈振動,其上部的雙振幅不應(yīng)大于0.5mm。4.5.2軸承溫升不應(yīng)超過45C，軸承工作溫度不應(yīng)超過90C。4.5.3空負(fù)荷運(yùn)行時,整機(jī)噪聲不得大于85dB(A)。

（2）破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h,且軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定0.5h后,方能結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)。立式復(fù)合破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)的常見故障

一、錘頭故障

錘頭是復(fù)合式破碎機(jī)中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭的壽命。

1、要避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)損壞錘頭或襯板；

2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時更換或修復(fù)，以保證破碎機(jī)的正常工作。

二、皮帶故障

傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時間運(yùn)行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機(jī)器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。復(fù)合式破碎機(jī)由筒體、轉(zhuǎn)子、機(jī)蓋附件、底座等部分組成，筒體由機(jī)殼、門、隔板、反擊板組成，各部件分別用焊接螺栓、螺釘連結(jié)成一體。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機(jī)的散熱。立式復(fù)合破碎機(jī)

立軸式數(shù)控制砂機(jī)用于破碎各種中硬礦石，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。滾動軸承溫度測試采用溫度計(jì)插入軸承座的油孔中，每隔Ih測量1次,直到溫度穩(wěn)定為止。立軸式數(shù)控制砂機(jī)具有破碎比大，出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響、無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料不宜堵塞等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工制砂或高速公路路面石料的加工破碎。適用物料：適用物料：河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等。