工業(yè)葡萄糖是以?xún)?yōu)質(zhì)淀粉或大米經(jīng)為原料，經(jīng)液化、葡萄糖酶糖化精制濃縮而成的塊狀葡萄糖，將塊狀葡萄糖切削后干燥成葡萄糖粉。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、醫(yī)藥、化工、食品、微生物發(fā)酵等行業(yè)。
1、工業(yè)葡萄糖在污水中的作用：污水處理中為何要加工業(yè)葡萄糖污水處理調(diào)試期間投加工業(yè)葡萄糖等是為了供給碳源，這是為了十分好的培養(yǎng)，提高污水的可生化性，有用改善污泥的親和性，比尿素的作用要來(lái)的快。若工作的體系中COD、BOD不足以供給菌種生長(zhǎng)繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。

2、工業(yè)級(jí)葡萄糖皮革工業(yè)運(yùn)用途理皮革，如鞋底革、皮箱革等，可以增大其柔軟性和做鉻鞣料的還原劑。
3、工業(yè)葡萄糖用做鋼鐵表面清洗劑：鋼鐵表面如需要鍍缽、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳以習(xí)慣特別用途時(shí)，如制造馬口鐵，鍍鋅板，表面鍍鉻(電度)等，其鋼坯表面均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲清洗，使鍍層物與鋼鐵表面健壯聯(lián)絡(luò)，這時(shí)候其清洗藥劑中添加葡萄糖酸鈉將會(huì)到達(dá)十分志向的作用。
4、工業(yè)葡萄糖可以作水泥摻合劑：水泥中添加必定數(shù)量葡萄糖酸后，可添加混凝土的可塑性和強(qiáng)度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的開(kāi)端與畢竟凝聚期間，例如添加0.15%的葡萄糖酸,可將混凝土的初凝聚時(shí)間延伸10倍以上,也便是將混凝土的可塑時(shí)間從幾小時(shí)延伸至幾天,而不影響其牢度。
5、工業(yè)葡萄糖可用于電鍍，膠卷制造等許多工業(yè)領(lǐng)域。

工業(yè)葡萄糖為無(wú)色結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末：無(wú)臭、味甜。在水中易溶，熔點(diǎn)146℃。無(wú)熱源反應(yīng)，雜質(zhì)含量少，純度高。質(zhì)量穩(wěn)定不潮解，密封狀態(tài)下可長(zhǎng)期保存，存儲(chǔ)過(guò)程中不結(jié)塊。主要用于發(fā)酵、醫(yī)、獸、糖果、乳制品、調(diào)味品、糕點(diǎn)、麥片、飲料等食品行業(yè)，還在印染工業(yè)和制革業(yè)用做還原劑。

工業(yè)葡萄糖又稱(chēng)全糖或食品級(jí)葡萄糖，是以?xún)?yōu)質(zhì)淀粉或大米經(jīng)為原料，經(jīng)液化、葡萄糖酶糖化精制濃縮而成的塊狀葡萄糖，將塊狀葡萄糖切削后干燥成葡萄糖粉，又稱(chēng)全糖粉或食品級(jí)葡萄糖粉。白色塊狀固體，味甜。固形物≥80%，DE值≥95，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、醫(yī)藥、化工、食品、微生物發(fā)酵等行業(yè).
1 用于醫(yī)面，調(diào)節(jié)人體內(nèi)酸堿平衡，以恢復(fù)神經(jīng)正常作用，基于同樣的目的，用于食品添加劑;
2.用作水質(zhì)穩(wěn)定劑，其優(yōu)異性表現(xiàn)在： ⑴具有明顯的協(xié)調(diào)效應(yīng)，適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方，由于協(xié)調(diào)效應(yīng)影響，緩蝕效果大大提高; ⑵與一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加; ⑶阻垢能力技術(shù)要求對(duì)鈣、鎂、鐵鹽具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，特別對(duì)Fe3+有極好的螯合作用; (4)作為循環(huán)冷卻水緩蝕阻垢劑，是目前所使用的其他緩蝕阻垢劑所無(wú)法比擬的，可達(dá)到滅公害的作用;
3.用做鋼鐵表面清洗劑：鋼鐵表面如需要鍍缽、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳以適應(yīng)特殊用途時(shí)，其鋼坯表面均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清洗，使鍍層物與鋼鐵表面牢固結(jié)合，這時(shí)候其清洗藥劑中添加葡萄糖酸鈉將會(huì)達(dá)到十分理想的效果;
4.作玻璃瓶清洗劑：用葡萄糖酸鈉為主要配方的玻璃瓶專(zhuān)業(yè)清洗劑可改善以下常見(jiàn)問(wèn)題：去垢力不強(qiáng)，易堵塞洗瓶機(jī)的噴咀及管路;對(duì)瓶貼及瓶頸鐵銹去染力不理想;洗后微量殘留物對(duì)食用安全性不理想(如磷酸鹽殘留);洗滌水排放成公害;
5.用做水泥摻合劑：水泥中添加一定數(shù)量的葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強(qiáng)度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的初與終凝固時(shí)間;
6.可用于電鍍，膠卷制造等許多工業(yè)領(lǐng)域。

葡萄糖漿的生產(chǎn)，需經(jīng)過(guò)淀粉液化后再糖化步驟。方法通常有酸法，酸酶法和雙酶法。酸法水解制葡萄糖由于需要高溫和鹽酸作催化劑，因此會(huì)產(chǎn)生一些不可發(fā)酵性糖及一系列有色物質(zhì)這不僅降低轉(zhuǎn)化率，而且由于生產(chǎn)的糖液質(zhì)量差，對(duì)后續(xù)精制帶來(lái)不利影響。酸酶法即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化時(shí)，控制水解反應(yīng)，使DE值在20%～25%時(shí)即停止水解，迅速進(jìn)行中和.調(diào)節(jié)pH值4.5左右，溫度為55～60℃后加葡萄糖進(jìn)行糖化，直至所需DE值，然后升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液終DE值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點(diǎn)，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，使用原料只能局限在淀粉，反應(yīng)中生成副產(chǎn)物較多，終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產(chǎn)廠家大多改用酶法生產(chǎn)工藝。其的優(yōu)點(diǎn)是液化、糖化都采用酶法水解，反應(yīng)條件溫和，對(duì)設(shè)備幾乎無(wú)腐蝕;可直接采用原糧如大米(碎米)作為原料，有利于降低生產(chǎn)成本，糖液純度高、得率也高?？紤]到實(shí)際情況，本文介紹利用雙酶法。液化采用兩次加酶工藝的低壓蒸汽噴射液化。 二 工藝?yán)碚?一 液化理論