不銹鋼精密鑄造出現(xiàn)冷隔的原因

      不銹鋼精密鑄造在進行使用的過程中其機械的性能是比鑄鐵的機械性能要高的，但是這樣的材料其鑄鐵的性能要差一些，不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其熔點相對于其他材料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)氧化的情況。

      不銹鋼精密鑄造在加工的過程中需要注意的問題是非常多的，主要是因為鋼水的流動性能比較差，在進行加工的過程中我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產生澆不足或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。

鑄造件質量控制

精密鑄件一般是由精密鑄造工藝生產而成，它的精度非常之高并且被廣泛使用，比一般的鑄造件表面光滑度要高，但是在好的工藝由于操作不當也難以避免會產生氣孔，而氣孔一旦產生不會影響美觀，也會影響使用質量，那么氣孔如何讓避免產生以及處理呢？

   1 合理選定鑄造合金和鑄件結構.

   2合理制定鑄件技術要求(允許缺陷,具有規(guī)定)。

   3 模型質量檢驗(模型合格—鑄件合格)。

   4 鑄件質量檢驗(宏觀, 儀器)。

   5 鑄件熱處理: 消除應力, 降低硬度,提高切削性,保證機械性能,退火,正火等。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結構、形狀復雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標準和訂貨的技術條件決定，而實際偏差按技術檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構成脫碳層而不致產生麻點。這種離散原因通常是由于生產技術條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應該根據(jù)誤差性質作出判斷和相應對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。在使用硅溶膠精密鑄造的時候，在填充過程中泡沫模型要經過液化以及分解，其產品會產生很多小分子的氣體和泡沫灰，其時這些物質對人體是有害的，在日常的工作中操作人員必須要嚴格按照其操作手冊來執(zhí)行。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導致模具費用增s高，生產準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應給定。結構必需的壁厚由鑄件設計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。不銹鋼精密鑄造的鑄鋼產量相對穩(wěn)定，鑄鋼件的質量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設計者的決定形成圖樣上標出的壁厚。這一設計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標。